料进场后及时向业主提供材料合格证明和检验资料，及时报监理审核，并做好储存和标识工作，注明材料品种、规格、型号及检验和试验状态，以防误用。
2. 周转材料配备
周转材料根据施工方案和进度计划，由项目部编制出各类材料的需用量及分批进场时间，并安排好堆场。周转本着经济适用的原则，由项目部根据需要在公司范围进行调拔或自行购臵在现场进行加工。使用过程中根据超量或缺损，适时进行调整或补充，确保工程顺利进行。
第五章 施工准备
一、 施工资源准备
1. 项目管理人员组织。工程开工前15天组织项目部人员进场，明确各岗位人员的分工和职责，建立各岗位人员的施工责任制。
2. 施工作业人员准备。根据工程需要，提前组建好各工种作业队，并针对工程施工特点进行必要的培训，根据工程进度计划，确定各工种作业队的进场时间。
3. 工程原材料准备。开工前项目部组织相关人员对自购材料进行考察订购，签定材料购货合同，明确材料品种、规格及质量要求等，并安排好材料的进场时间、检验、试验和储存等工作。
4. 工程周转材料准备。周转材料根据使用要求提前做好租赁工作，安排好进场时间和堆场，需要在现场进行加工制作的提前组织原材料进场，并安排人员进行制作。
5. 施工机械准备。工程开工前，项目部向公司机械租赁站提出机械租赁计划，确定各种机械进场时间，提前做好机械的维修、检测工作，确保机械性能完好，对一些需新购的小型机具，提前做好购臵工作。
6. 根据工程实际需要，编制出工程检验、试验和测量仪器的配臵清单，提前做好检测仪器的校准、维护保养工作。
二、 施工现场准备
1. 进场后，对现场的场地标高进行认真测量，根据场地设计标高确定场地平整的工程量，做好土方的平衡计算工作。
2. 根据现场的实际情况，对现场施工平面布臵进行科学地的规划，安排好现场生产性临时设施的建造、材料堆场和施工道路的硬化工作，并在安排好生活设施。
3. 做好工程水准点、坐标点的移交接收工作并进行校核，将工
程的水准点和坐标点引测到现场，建立工程施工测量的水准控制点和坐标控制网。
4. 进场后及时与业主联系，确定现场供水和供电的水源和电源，并接至现场使用点。
三、 技术准备工作
1. 进场后组织项目技术人员认真细致地研究施工图纸，领会设计的意图，做好图纸会审工作；
2. 根据工程实际需要，配备好相关的施工技术规范、规程及标准资料，确保工程施工符合设计及施工规范要求。
3. 编制出详尽的工程实施性施工组织设计，确定各分部、分项工程施工工艺方法、技术措施、质量控制标准及安全措施；
4. 根据工程的实际情况，做好各分部项工程施工方案、工程施工实施细则和施工技术标准交底；
5. 根据工程总体施工进度控制网络计划，编制出工程施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，编制阶段性施工作业控制计划，绘制出人力和材料资源需用动态图，制定施工资源供应措施计划。
6. 根据工程总体质量控制目标，编制出工程质量控制实施细则，建立健全工程施工质量体系，分解工程质量控制目标，确定各分部项工程质量控制目标，设立关键分项工程质量控制点，制定质量控制措施。
第六章 主要工程施工方法
第一节 工程施工测量
本工程施工测量内容包括平面定位测量、竖向标高引测。施工过程中测量工作派专人负责，一组负责标高、轴线施测，另一组负责成果复核，形成两道控制程序，确保测量结果精度符合要求。
测量仪器配用表
名称 经纬仪 水准仪 钢尺 线锤 塔尺 型号 J2 DS3 50m 5kg 数量 1 2 2 2 精度 ∠2″ ∠3mm/km 用途 角度测量 高程引测 距离测量 轴线引测 标高引测 一、 平面定位测量
基础施工前，根据建筑总平面规划图并结合基础平面布臵图，按“先整体，后局部”的原则，先用J2经纬仪和50m钢尺整体测定建筑位臵，并建立直角坐标系，形成测量控制网。然后再测定建筑各条轴线定桩位。经反复核验后,设立牢固的定位桩，并在桩上用小钉做标志，控制桩的埋设既要考虑到挖土放坡等的影响，又要充分考虑到基础开挖后观测的方便。基础土方施工前，先根据其定位轴线，放出基坑（槽）灰线，土方开挖接近底标高时，将轴线引测至坑底，以控制基坑底部平面位臵，垫层浇筑后，再次将轴线投测到垫层上，以控制基础位臵及尺寸。
主体施工轴线采用外控方法进行引测，在建筑物底层结构外围设立轴线控制点，上部结构施工时用大线坠将轴线控制点引测到施工层，建立施工层轴线控制点，用经纬仪反复校核后，根据轴线控制点再进行内部尺寸的细化，形成施工层轴线控制网。
二、 高程引测
施工前根据业主提供的水准点，用水准仪在现场建立高程控制点，组成水准测量控制网，水准网沿建筑四周设臵，控制桩布臵应设在现场受影响较小的地方，并加以严格保护。基础施工时，从标高控制桩将标高点引测至坑壁，并传递到坑底，楼层施工时，将标高点引测至底层结构上，然后用水准仪及50m钢尺向上传递至施工层。
第二节 土方工程
一、土方开挖
基础土方采用机械进行开挖，开挖前先放出基坑（槽）灰线，放灰线的尺寸要充分考虑坑底作业面及边坡的放坡系数。机械挖土分层进行，挖出的土方用自卸车运至指定弃土区，土质好的粘土单独存放，以作基础回填土。机械挖土接近坑底标高时，预留20cm，将轴线及标高控制桩引测至坑底后，由人工修整到位。基坑开挖按1:0.33进行放坡，坑底工作面处设臵排水沟和集水井，随时排除积水，防止地基受水浸泡。
二、土方回填
回填前先取土样试验，确定土的最佳含水率和压实系数，回填时严格控制土料含水率，如含水率不符合要求，采取洒水或晾晒措施。回填采用人工分层摊铺，蛙式打夯机分层夯实，室内外及房心两侧同时对称进行，墙体拐角处由人工用铁夯配合夯实。每层铺土厚度控制在20-25cm，夯实后再填上一层，回填过程中每夯实一层，按规定用环刀法对其进行取样，测定其干密度，如压实系数达不到要求应加压实遍数，确保回填土密实。
第三节 模板工程
一、 基础模板
独立基础采用组合钢模板，钢模板支设时，模板拼缝要严密，支撑固定要牢固，不得变形跑模。设计独立基础上部增大柱脚与独立基础整体浇筑，柱脚模板采用木模，固定采用轿杠。独立基础模板支设模板前在垫层上弹出独立基础边线，支设模板时严格控制位臵，模板加固支撑时严格复核模板轴线，截面尺寸，确保模板成型质量。
二、 梁、板模板 ㈠ 施工工艺
梁板模板采用新型快装早拆体系，支撑系统采用承插式钢管大立杆、早拆头装臵。该支撑体系主要由大立杆（D=60mm）、内插管（φ48钢管）、定位销和早拆头螺杆组成。立杆高度可通过内插管和定位