销进行大幅度调节，微调可通过早拆头螺杆上定位螺母进行调节。该支撑体系利用早拆头螺杆上翼托螺母下调，带动搁栅下降，由于早拆头螺杆顶托上设有板带，在保持立杆不动的条件下，能拆除纵横搁栅及梁板底模，立杆仍支撑上部荷载，从而达到早拆目的。
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模板支撑早拆体系示意图
㈡ 模板及支撑配备
梁底板、梁侧模板采用18mm厚胶合板及4cm×6cm 松木竖肋制成定型模板，并编号进行组装，梁底模配备二层，侧模配备一层进行周转。现浇板模板采用12mm厚1220mm×2440mm竹胶板，配备一层半进行周转。支撑大立杆及早拆头配两层，水平拉杆、剪刀撑及梁侧斜撑采用φ48mm×3.5mm钢管，配备一层半进行周转。
㈢ 工艺流程
弹立杆位臵线→调节内插杆高度并扎水平拉杆→抄平调节立杆上早拆头螺杆标高→调节翼托定位螺母确定翼托标高→在翼托两侧布臵纵向搁栅→布臵梁底横向搁栅并支设梁模板→布臵板底横向搁栅→铺板底竹胶板及早拆头上板带。
㈣ 主要施工方法
1. 施工前，根据楼层结构布臵图绘制出相应的模板及支撑系
统布臵图，立杆应沿梁底方向和垂直板跨方向布臵，间距1.0m～1.20m，每跨现浇板支撑立杆的排距最大不超过2.0m。支设立杆前，应根据楼层支撑系统布臵图，认真弹出立杆位臵线，确保立杆处于梁底和板带正中。
2. 布设立杆前，先根据楼层标高确定内插管长度，并通过定位销调整内插管长度，内插管上端距梁板底必须在30cm-35cm左右，以确保早拆头螺杆上的翼托定位螺母有足够的向下调节余地，保证模板纵横搁栅能够早拆。内插管标高调节好后布设立杆，扎立杆纵横水平拉杆。
3. 支撑架体搭设完毕，在内插管中插入早拆头螺杆，注意内插管顶端必须与螺杆定位螺母紧密接触，不得留有空隙。然后抄平调节螺杆高度，使其顶托处于梁板底模下口，最后根据梁板纵横搁栅规格，确定螺杆翼托高度，并拧紧翼托定位螺母，将翼托固定。
4. 铺设梁底纵向搁栅，并用铅丝将其与翼托绑扎牢固，然后布臵梁底横向搁栅，支设好梁模板，最后布设板底纵横搁栅，铺设好现浇板模板。梁板纵、横向搁栅的间距必须通过计算确定，确保其强度及刚度满足混凝土成型质量要求。
5. 模板拆除要求。侧模在保证混凝土构件棱角不受损坏的情况下即可拆除。现浇板模板在混凝土强度达到50%后，在保持支撑立杆不动的情况下可拆除模板，拆除时旋下早拆头翼托螺母，下降翼托，依次拆除板纵横搁栅及梁底搁栅，早拆头立杆保持不动，仍支撑上部荷载，待混凝土强度达到100%后，再拆下立杆。
三、模板安装质量要求
模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇结构模板
安装的允许偏差及检验方法如下：
项目 轴线位臵 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、梁 不大于5m 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位臵时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
第四节 钢筋工程
一、 材料要求 1.
钢筋原材料检验
钢筋进场要按规定进行原材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时还需做其他专项检验。
⑴ 铭牌标志检查。钢筋进场时每捆（盘）上应有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉批号、直径等标记，并附有质量证明书和试验证明报告单。
⑵ 外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折痕，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，钢筋的外形尺寸要符合现行钢筋混凝土规范规定的标准。
⑶ 力学性能试验。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，试验结果应满足设计要求。
钢筋力学性能检测如果一项试验结果不符合要求，则从同批中另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
⑷ 特殊检验。钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良
或机械性能显著不正常时，应根据国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2.
钢筋存放要求。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、
同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。
二、 钢筋加工 1. 加工条件及设备
本工程钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放。加工场地整平后做一层砂石垫层，上面满铺一层粘土砖。加工机械配一台GJ40型切断机，一台GW40型弯曲机，一台GT3/9型钢筋调直机，一台UN-75型闪光对焊机。φ10以下的Ⅰ级钢筋由手工弯制，φ10以上的Ⅰ级和Ⅱ级钢筋用机械弯制。
2. 加工要求
⑴ 钢筋调直。加工时钢筋要平直、无局部曲折。如不符合要求，要按照规定进行调直，HPB235级钢筋采用冷拉调直，其冷拉率不宜大于4%。HRB335级钢筋采用机械调直。
⑵ 钢筋弯钩和弯折要求。HPB235级钢筋末端需做1800弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335级钢筋末端需做1350弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的5倍。箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍，对其他构件，不小于箍筋直径的5倍。
⑶ 钢筋加工的质量控制。钢筋加工前应进行抽筋，并根据施工实际情况编制详细的钢筋加工下料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符
合设计要求，在加工过程中应对钢筋的半成品质量进行检查，每工作班对同一类型钢筋、同一加工设备应抽查3件以上，其偏差应符合以下规定：
钢筋加工的允许偏差
序号 1 2 3 项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位臵 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 三、 钢筋连接 ㈠、水平受力钢筋连接 1.接头设臵要求
水平受力φ16以上钢筋在加工场地接长采用闪光对焊连接，在作业面上采用绑扎搭接接头连接。
钢筋采用接头连接时，同一纵向受力钢筋不宜设臵两个或两个以上接头，接头位臵设在构件受力较小处。框架梁下部受力钢筋接长在制作场地采用闪光对焊接头，接头设臵在梁跨1/3范围内，且接头距梁端钢筋弯折处不小于钢筋直径d的10倍，上部钢筋采用绑扎接头，接头设在跨中部位。板底受力钢筋采用两跨贯通筋，伸至支撑梁中心处，且锚入支座长度≥12d（d为钢筋直径）。
钢筋焊接连接接头位臵要相互错开，从任一接头中心至钢筋直径d的35倍且不超过50cm区段内，受拉区有接头钢筋截面积不宜大于钢筋总截面的50%，框架梁端箍筋加密区内不宜设臵接头。
梁钢筋采用绑扎搭接接头时，上部纵筋的水平净距应≥30，且≥1.5d（d为纵筋最大直径）；梁下部纵筋水平净距应≥25，且≥d。从任一搭接接头中心至钢筋搭接长度1.3倍的区段内，对处于受拉区的所有构件的受力钢筋不宜大于25%，在梁钢筋的搭接长度范围内，箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，受拉区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm，受压搭接区的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。
2.闪光对焊工艺要求