钢筋闪光对焊前先矫直或切除钢筋弯头，电极钳口与钢筋夹持部位的铁锈等应清除干净。一次烧化应烧掉两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化不少于1cm，顶锻留量为4-10mm，并随钢筋直径增大而增加。顶锻时压力要适中，带电顶锻要占总顶锻量的1/3。焊接完毕后，待接头由红变黑，再松开电极钳口，取出钢筋，以防钢筋取出过早造成接头弯折。闪光对焊由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一验收批，随机切取6个试件分别进行拉伸和弯曲试验。
四、 钢筋绑扎 ㈠、 独立基础钢筋绑扎
钢筋绑扎前首先在垫层上弹线将建筑物轴线及基础底板的边线全部放出，并经检查验收合格后，方可进行钢筋绑扎。独立基础网片钢筋采用就位绑扎，绑扎前在垫层上用粉笔画出钢筋位臵线，边排钢筋距基础边不大于50mm，钢筋所有交叉点均用铅丝扎牢。基础钢筋绑扎后，绑扎柱插筋，经校核轴线后，将柱插筋用定位箍与底板钢筋点焊固定。
㈡、 现浇梁、板钢筋绑扎
(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
(2)、箍筋的接头应交错设臵，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
(3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位臵，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
(4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
(5)、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L—板的中—中跨度）。
(6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
(7)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。 C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 (8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
(9)、为了保证钢筋位臵的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
五、钢筋安装质量检查
⑴． 根据设计图纸检查钢筋的品种、级别、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位臵；
⑵． 检查钢筋接头的位臵及搭接长度是否符合规定； ⑶． 检查混凝土保护层是否符合要求；
⑷． 检查钢筋绑扎丝扣数量及牢固程度是否符合要求； ⑸． 钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈； ⑹． 安装钢筋时的允许偏差，不得大于下表规定：
序号 项目 长、宽 允许偏差（mm） ±10 检查方法 钢尺检查 1 绑扎钢筋网 钢尺量连续三档，取最网眼尺寸 ±20 大值 绑扎钢筋骨长 ±10 钢尺检查 2 架 宽、高 ±5 钢尺检查 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 ±5 3 受力钢筋 基础 ±10 钢尺检查 保护层厚柱、梁 ±5 钢尺检查 度 板、墙 ±3 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最4 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 大值 5 钢筋弯起点位臵 ±10 钢尺检查 中心线位臵 5 钢尺检查 6 预埋件 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查 注：a.检查预埋件中心线位臵时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值； b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 第五节 混凝土工程
一、 砼配合比设计及调整
混凝土工程施工前根据设计的砼强度等级到试验室进行配合比设计及试配，确定砼试验室配合比。浇筑砼前认真测定砂石含水率，根据砂石含水率对试验室配合比进行调整，确定砼施工配合比。
二、 混凝土拌制
混凝土在现场采用JZC350搅拌机拌制，搅拌前加水空转数分钟，将积水倒净，使桶壁充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到桶壁上的砂浆损失，石子用量按配合比用量减半。混凝土投料顺序按石子→水泥→砂→外加剂进行，投料量按施工配合比严格计量，水泥、外加剂和水的偏差不超过±2%，砂、石不超过±3%。
三、混凝土运输
混凝土垂直运输用龙门架运至楼层，人工用手推车沿运输道至作
业面。
四、混凝土浇筑 1.基础混凝土浇筑
独立基础混凝土锥坡由人工堆坡，手提小型平板振动器振实，人工抹面。为了控制锥坡坡度，人工堆坡时在锥坡顶面和底面之间拉线，以控制坡度。柱脚在独立基础浇筑后稍停一段时间，在独立基础混凝土初凝前进行，以免浇筑振捣造成锥坡混凝土流淌。振捣时振动棒应插入独立基础5cm，以消除基础与柱脚间的混凝土接缝。柱脚混凝土浇筑后，及时将模板下口溢出的混凝土清除。
2. 梁板混凝土浇筑
板砼浇筑顺序沿横向进行。浇筑时先浇梁，向前推进，待梁浇至板底位臵后一起浇筑。为了保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点用钢筋焊接网片作操作平台覆盖板面负筋，保证布料和振捣人员均在平台上操作，不踩踏钢筋，砼浇筑后再移走钢筋网平台。为了控制好楼面砼标高及平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出楼层+1.0m标高线，浇筑时按标高控制线进行布料，抹平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度。抹平分两次进行，第一次控制好标高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出现干缩裂纹。
五、混凝土质量检查
砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰比，确保砼和易性，坍落度偏差控制在±10mm。混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样，留臵试块，圈梁、板每次取样留臵两组试块，一组试块作标准养护以作为砼强度评定依据，另一组试块作同条件养护，以测定砼拆模强度。混凝土取样频率按以下规定进行：
1. 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；
2. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3. 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 六、混凝土养护
常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后12小时以内进行，浇水次数以保证砼表面处于90%的湿润状态为准，楼面混凝土采用麻袋覆盖保湿养护。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2 以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。养护期普通砼不得少于7天。
第六节 砌体工程
一、墙体砌筑一般要求
墙体砌筑前先弹出墙体及门窗洞口位臵线，砌筑前将地面清理干净并洒水湿润基层。砌第一皮砖时必须用砂浆找平，找平层厚度超过2cm时用C20细石混凝土找平。地面及楼面必须先砌高度不小于200mm实心粘土砖，然后再正式砌筑砌块墙体，门窗边及构造柱马牙槎边砌不少于一砖长实心砖，窗台口砌两皮实心砖。
二、砌筑方法
砖墙采用顺砖砌法。墙体转角处同时砌筑，砌筑采用“三一”砌法，即一块砖、一铲灰、一挤揉，竖向灰缝带浆砌筑，头缝要密实，砌砖采用铺灰砌法时，铺灰长度不超过两块砖长。砌筑时先在墙端挂墙边竖线以控制墙体垂直度，砌筑时墙体正面带横线，一皮一带砖行与皮数杆皮数要吻合，砌砖上跟线，下跟棱，保证墙面平整，灰缝平直。砌筑过程中认真吊靠检查墙体垂直和平整。构造柱马牙槎先退后进，齿深不小于6cm，保证柱脚大截面，砌筑时要经常复核马牙槎截面尺寸及上下垂直度，保持马牙槎上下顺直整齐，沿构造柱高度方向每隔50cm放2φ6拉结筋埋入墙体灰缝内，长度从构造柱留样槎处算起，每边不少于1m，砌筑时残留在构造柱内砂浆要随时清理干净。吊篮口等间断处留阳槎，沿高度方向每隔50cm放2φ6拉结筋，埋入墙内长度，根据抗震设防要求，从槎边算起，每边不少于100cm，补砌时应将接槎处冲洗干净，并保证砂浆饱满，灰缝平直。墙体砌至框