阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案
5 6 机修工 总人数 2 44 2006.11.15
4.4物资、机具的准备工作
4.4.1 根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。 4.4.2 主要施工机具设备见下表
拟投入本工程的主要施工机械设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 机械或设备名称 电焊机 磁力钻 保温箱 保温筒 氧气、乙炔 电焊条 电焊条 电焊条 焊机专用箱 焊把线 灭火器 导链 导链 规格 个 个 套 P422 P506 P507 380V/个 20米/根 个 套 套 数 量 4 2 1 2 3 50 100 50 4 4 4 2 4 额定功率K W 进场日期 500 2吨 5吨 06.11.10 06.11.10 06.11.10 06.11.10 06.11.10 06.11.6 06.11.6 06.11.6 06.11.6 06.11.6 06.11.6 06.11.6 06.11.6 11
阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案
第五章、主要工程施工方案和技术措施
5.1 材料试验要求
5.1.1钢材的进场检验
1、钢材进场后，检查钢材的数量和品种应与订货单符合，钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，材质单上应写明钢材的炉号、钢号化学成分和机械性能，然后根据有关文件核对钢材的各项指标。本工程所有钢材需经甲方、监理单位认可，并进行二次复验，合格后方准使用。
2、钢材表面应符合国家现行有关标准，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。
3、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
5.1.2阻尼器钢结构所用钢材具体试验数量见下表： 序号 1 2 3 4 钢板类型 －20mm厚Q345B钢板 －25mm厚Q345B钢板 －30mm厚Q345B钢板 合计 所用数量 40.5T 49.26T 15.67T 试验批次（组） 1 1 1 2 5.1.3阻尼器在安装前应做阻尼曲线试验，本工程所用阻尼器总共为64个，共做三组试验，每组一个。在试验结束合格后进行阻尼器安装。
12
阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案
5.2阻尼器钢结构工程
5.2.1阻尼器钢结构施工工艺流程：
施工详图 材料检验 加工工艺 放样、号料 切 割 矫正和成型 边缘加工 制 孔 检 查 组 装 检 查 不合格 报 告 合格
合格 外形尺寸检查
13
焊 接 报 告 不合格 N.D.T 预拼装 防腐、防火 报 告 清理、编号 报 告 验 收 阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案
5.2.2号料及切割
根据现场实际结构尺寸，先用石笔在钢板上画线，然后安装自动割枪划轨。按画线位置切割，切割后用砂轮片将切割位置的毛刺打磨干净至光滑。自动气割切割余量割缝宽度为3mm。使用自动气割时注意以下几点：
1、气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。
2、气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力强。 3、气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
4、气割时，必须防止回火。
5、为了防止气割变形，应先从短边开始切割；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的。
6、半自动切割加工误差控制在±1.0mm之内。
5.2.3焊接H型钢焊接的加工工艺流程：加工图纸审核→材料检验→切割下料→焊接→矫正→检查验收→除锈防腐→成品保护，见下图。
14
阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案
1、焊接H型钢时，在翼板的宽度方向应加放2mm的焊接收缩余量；在腹板的宽度方向应加放2mm焊接收缩余量，在构件的长度方向应加放30mm二次加工余量。
2、排板
排板时，钢板的长度方向应顺着结构的主要受力方向。平行焊缝之间的间距应大于200mm。应尽量避免十字焊缝。当厚、薄板之间相对接，并且板厚差大于4.0mm时，则应按1:4的斜度削斜。见下图：
H型的腹板、翼板的对接焊缝应错开200mm以上，且成阶梯形,见下图。
5.2.4板材拼接
阻尼器钢结构所用的钢板为20mm、25mm、30mm钢板，因此在板材拼接上均采用埋弧焊，坡口形式。拼接采用双面X坡口，顶紧焊接，反面碳刨清根，见下图。
(t-4)/32(t-4)/3
钢板拼接采用双面X坡口 15 t4