阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案
断，将木方从阻尼器取下来。
阻尼器就位后拆除阻尼器吊装用的跳板，因阻尼器于上部钢板间有间隙，不利于焊接，所以先用千斤顶将阻尼器顶起与上部钢板紧密接触，然后点焊将阻尼器固定牢固，开始焊接。阻尼器焊接的质量是关系到地震时阻尼器能否发生正常作用的关键。阻尼器焊接时根据安装要求需要两端同时焊接，因此在施焊时两端同时进行，保证阻尼器两边因焊接产生的变形一致。阻尼器上部及两端均为满焊，阻尼器底部只焊接每侧的五个脚，因阻尼器焊缝均为V型焊缝，因此阻尼器安装需两个焊工焊接8小时。V型焊缝应分层焊接，且每焊完一层，应用小锤将焊皮敲掉，然后继续焊接，直至焊满。焊条为422型4.0焊条。为防止焊接时应力过大，因此焊接时采用间断焊。焊缝饱满、均匀。
为焊接位置阻尼器焊接位置示意图
阻尼器焊接人员表
序号 1 2 人员名称 电焊工 电焊工配合人员 工作内容 焊接阻尼器 焊接配合 数量 2 2 备注 2人拉导链，8人就位阻尼器 3 吊装人员 吊装阻尼器 10 4 5 看火人 专业电工 现场看火 现场临电 2 1 阻尼器焊接设备表
序号 1 2 3 设备名称 电焊机 焊机专用箱 焊把线 额定功率 500A 600A 单位 台 台 根 数量 2 2 2 备注 硅整流 30米/根 26
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4 5 电焊条 灭火器 P422.4.0 T 台 1.92 2 干式 5.3.3阻尼器的日常维护
1、阻尼器在役期间，其主要性能衰减量不超过10％，并定期进行检测，保证其工作性能的发挥。
2、阻尼器在经历水灾、火灾或设计水平之上的地震、大风之后，需要对阻尼器进行检查及性能检测，如阻尼器出现问题，及时更换。
5.4 阻尼器钢结构的防腐、防火工程
因阻尼器钢结构的防腐、防火涂料工程施工时已进入深冬，气温也降至较低，因此视当时气候条件决定是否进行防腐、防火涂料施工，本方案是按常温施工考虑。
5.4.1阻尼器钢结构的防腐措施
1、材料选择：底漆为水性无机富锌30um（二度）、中间漆为环氧云铁漆45um（二度），面漆为可复涂聚氨酯面漆50um（二度）。
2、主要施工机具：钢结构防腐涂装工程主要机具有：喷砂机、回收装置、气泵、喷漆气泵、喷漆枪、铲刀、手动砂轮、砂布、电动钢丝刷、小压缩机、油漆小桶、刷子。
3、主要施工工艺流程
钢结构制作、安装验收合格→基层处理→基层处理验收合格→防腐涂料涂刷→验收合格
1）钢结构制作、安装验收合格后在角磨机上安装上钢丝轮，反复研磨钢板表面，直至露出钢板的金属光泽。
2）在基层验收合格后开始进行防腐涂料的涂刷工作，本工程防腐涂料的涂刷工作采用人工涂刷。防腐涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。涂装施工过程中，应控制油漆的粘度、稠皮、稀皮，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致，调整粘度必须使用专用稀释剂。涂刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接槎整齐。钢结构安装后，进行防腐涂料二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、气泵等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进
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行补涂。最后喷涂可复涂聚氨酯面漆。
3）面漆做完后经验收合格，可进行防火涂料施工。 5.4.2阻尼器钢结构的防火措施
1、本工程防火涂料为超薄原涂型防火涂料,耐火极限为3小时。所选用的防火涂料应是经主管部门鉴定合格，并经消防部门批准的产品。
2、主要施工机具：气泵、喷枪、砂布、角磨机
3、主要工艺流程：基层防腐经验收合格→基层表面处理合格→防火涂料喷涂→验收合格
1）在基层防腐涂料经验收合格后，用砂纸或气泵清理干净表面的浮灰，开始调配防火涂料。
2）防火涂料施工前应搅拌均匀，并在要求的时间内喷涂完毕。
3）防火涂料应分层喷涂，第一遍喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每遍喷涂厚度为5～10mm，一般为7mm左右为宜。
4）喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6～10mm，喷涂气压保持在0.4～0.6MPa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料要连续进行，不得停留。
5）施工过程中，采用测厚针或测厚仪检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。
6）涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。
7）钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。
8）当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。面层涂料一般涂刷1～2遍。如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以确保覆盖底部涂层。面层涂装施工时应保证各部分颜色均匀一致，接茬平整。
9)防火涂料施工完毕经验收合格后可进行下一步工作。
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第六章 质量保证措施
按照制定的工程质量目标，通过加固改造工程新技术的推广应用和实施过程精品管理，保证本工程各工序、各分部分项工程的质量处于严格的受控状态，实现确保达到预定的质量目标。
6.1保证工程质量体系
6.1.1项目质量管理建立一套自上而下的行之有效的质量保证体系，从组织上确保质量目标的实现。质量保证体系由项目经理为质量总负责人，项目总工组织实施。项目部设专职质检工程师，作业队设专职质量员负责现场检查，建立全面的全员参与的质量保证体系。 见6.1.1-1图
6.1.2建立健全各项质量管理制度，坚持预防为主的原则，强调事前控制，使工程质量全过程、全方位处于严格的受控状态。
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项目经理
项目总工程师
工程部 物质部 技术部
施工生产 材料供应 质量负责人
施工员 采购员 质量检查员
各施工班组 各种材料
进行全面检查监督
图6.1.1-1 质量保证体系
6.2 项目经理部保证质量职责
建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。
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