目 录
第一章 结构及工作原理
1.1绞肉机的结构 ------------------------------------------
第二章 螺旋供料器的设计 ------------------------
2.1绞龙的设计 ---------------------------------------------- 2.2绞筒的设计 ----------------------------------------------
第三章 传动系统的设计
3.1电机的选择 ---------------------------------------------- 3.2带传动的设计 -------------------------------------------- 3.3齿轮传动设计 -------------------------------------------- 3.4轴的设计 --------------------------------------------------
第四章绞 刀 设 计
4.1绞刀的设计 ------------------------------------------------- 4.2 刀片磨损后的修复 --------------------------------------- 4.3理论分析 ----------------------------------------------------
第五章生产能力分析
5.1绞刀的切割能力 -------------------- 5.2 绞肉机的生产能力 --------------------------------------- 5.3功率消耗 --------------------------------------------------- 5.4绞肉机生锈去锈的方法 ----------------------------------- 5.5 绞肉机的使用方法 ---------------------------------------- 5.6 绞肉机操作规程 -------------------------------------------
第六章 设 计 总 结 ------------------------------------------- 第七章参 考 文 献 --------------------------------------------
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第一章 结 构 及 工 作 原 理
1.1绞肉机的结构
绞肉机主要由送料机构、切割机构和驱动机构等组成，如图1－1所示。
图1－1 绞肉机结构
1.机架 2.绞刀 3.挤肉样板 4.旋盖 5.纹筒 6.绞笼 7.料斗 8.减速器 9.大皮带轮 10.电机 11.三角带 12.小皮带轮
1.1.1送料机构
包括料斗7、绞笼6和绞筒5。其作用是输送物料前移到切割机构，并在前端对物料进行挤压。
1.1.2切割机构
包括挤肉样板3,绞刀2,旋盖4。其作用是对挤压进人样板孔中的物料进行切割.样板孔眼规格有多种，可根据不同的工艺要求随时旋下旋盖进行更换。
1.1.3驱动机构
包括电机10、皮带轮9、12、减速器8、机架I等
第二章 螺旋供料器的设计
2.1绞龙的设计
如图2－1所示，设计上采用一根变螺距、变根径的螺旋，即螺距后大前小，根径后小前大，这样使其绞笼与绞筒之间的容积逐渐减小实现了对物料的挤压作用。
绞笼前端方形轴处安装绞刀，后端面上安装两个定位键与其主轴前端面上键槽配合，以传递动力。
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577.29节距＝13020204055801051302.51.6R510580244030708010图2－1 绞笼
2.1.1绞笼的材料
绞笼的材料选为HT200
2.1.2螺旋直径
D?K2.5G＝0.136 m 取D＝160mm ??CG－生产能力,由原始条件得G＝1T/H K－物料综合特性系数,查表1-16得K＝0.071 ?-物料得填充系数查B4表1－16得?＝0.15 ?－物料的堆积密度t/m猪肉的为1.5t/m
C－与螺旋供料器倾角有关的系数，查B4表1－15得C＝1
332.1.3螺旋供料器的转速
由原始数据n＝326r/min
2.1.4螺旋节距
实体面型螺旋的节距t＝D
2.2绞筒的设计
由于肉在绞筒内受到搅动，且受挤压力的反作用力作用，物料具有向后倒流的趋势，
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因此在绞筒的内壁上设计了8个止推槽.沿圆周均匀分布，如图3－2所示
绞筒内壁与绞笼之间的间隙要适当，一般为3-5mm。间隙太大会使物料倒流;间隙太小绞笼与绞筒内壁易碰撞。
绞筒的材料可选用铸铁，选HT200
图2－2 绞筒
第三章 传动系统的设计
由于绞笼只有一种工作转速，则从电动机至绞笼的运动路线为定比传动，其总的传动比可通过带传动、齿轮传动等机构逐级减速后得到。
绞笼的转速不易太高，因为输送能力并不是随转速增加而增加。当速度达到一定值以后，效率不但不会提高反会而下降，且如果速度过高，容易引起物料磨擦生热，出口处的压力升高，易引起物料变性，影响绞肉质量，因此绞笼的转速一般在200一400r/min比较适宜。在本机选用326r/min。 i总?1440?4.4?i??i1 326由传动比标准系列查B2表2－1 初步取i0?1.76 i1?2.5
根据选用的电机和绞笼转速要求设计传动路线如下：
3.1电机的选择
N=
G?W?＝4(KW)
G－绞肉机的生产能力，1000kg/h
4
W－切割1kg物料耗用能量，其值与孔眼直径有关，d小则w大，当d＝3mm， 取w＝0.0030kw.h/kg。（查B5p75）
?－传动效率，取0.75
所以根据N＝4kw，n＝1500r/min，查B1表10-4-1选用Y112M-4，再查B1表10-4-2得Y112M-4电机的结构。
3.2带传动的设计
3.2.1设计功率Pd
Pd?KA?P?1.2?4?4.8kw
KA－工况系数，查B1表8－1－22 ，取KA＝1.2 P－传递的功率
3.2.2 选定带型
根据pd和n1查B1图8－1－2选取普通V带A型，n1－小带轮转速，为1440r/min
3.2.3 传动比
i0?1.76 n2＝
n11440?818.018r/min ＝
1.76i3.2.4 小带轮基准直径dd1（mm）
由B1表8－1－12和表8－1－14选定 dd1＝100mm>ddmin＝75r/min
3.2.5 大带轮基准直径dd2（mm）
dd2?i?dd1?1.76?100?176cm 由B3表8－7得dd2=180mm
3.2.6 带速验算
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