粗 泡 累 计 68.0 325.3 20.91 26.2 50.38 50.38 10.87 从表2–8的结果可以看出，DF放置一段时间后对使用效果影响不大。 2.8 黄药或黑药对试验影响的试验
试验流程及药剂用量见图2–9，试验结果见表2–9。
铁精矿 水玻璃 2%：2%：2% 1% DF 500g/t 丁黄或丁黑 变量 OS-2 525g/t 泡 沫 槽 内
图2–9 黄药或黑药对试验影响的试验流程
黄药或黑药对试验影响的试验结果（3#样） 表2–9
组别 1 2 3 4 产物名 槽 内 粗 泡 累 计 槽 内 粗 泡 累 计 槽 内 粗泡 累 计 槽 内 粗 泡 累 计 重量, g 254.7 78.1 332.8 269.1 66.5 335.6 298.9 40.7 339.6 255.6 78.3 333.9 产率, % 76.53 23.47 80.18 19.82 88.02 11.98 76.55 23.45 品位, % 55.8 25.3 48.64 55.0 24.8 49.02 52.6 21.6 48.88 55.2 27.4 48.68 86.80 13.20 第2组的三种药剂同时添加 收率, % 87.79 12.21 89.97 10.03 94.70 5.30 丁黑 250g/t 丁黄 250g/t 条 件 丁黄 0 丁黑 0 从表2–9的结果可以看出，添加黄药和所有药剂同时添加对试
- 16 -
验影响不大，而添加丁黑上浮量下降；试验中发现，添加黄药后刮泡时间从2分10秒缩短至1分35秒，说明浮选速度加快。 2.9 药剂集中添加和未脱磁的试验
试验中将原粗选和扫选的药剂集中添加到粗选作业中，考查指标的变化；另外，将久置的磁铁精矿（认为剩磁不多）用磁铁磁化后立即试验（认为未脱磁），考查剩磁对试验的影响。
试验流程及药剂用量见图2–10，试验结果见表2–10。
烧碱 2%：3% 铁精矿 DF 500g/t OS-2 525g/t 5% 粗 泡 CaCl2 600g/t OS-2 150g/t 扫 泡 槽 内
图2–10 药剂集中添加和未脱磁的试验流程
药剂集中添加和未脱磁的试验结果（3#样） 表2–10
组别 1 产物名 槽 内 扫 泡 粗 泡 累 计 2 3 槽 内 粗 泡 累 计 槽 内 扫 泡 粗泡
重量, g 176.4 69.2 86.3 331.9 166.9 163.3 330.2 208.7 49.6 83.4 产率, % 53.15 20.85 26.00 50.55 49.45 61.08 14.51 24.41 品位, % 63.0 42.0 25.8 48.95 60.7 37.0 48.98 61.2 39.9 24.9 - 17 -
累品位 63.0 57.08 48.95 60.7 48.98 61.2 57.11 49.25 收率, % 68.41 17.89 13.70 62.64 37.36 75.90 11.76 12.34 条 件 流程图中所示 第一组中粗扫选的药剂总和集中为粗选添加 先用磁铁磁化后，再按第一组试验 累 计 341.7 49.25 从表2–10可看出，集中添加不如分开添加好，而未脱磁影响不大。 2.10 粗选泡沫再精选和扫选泡沫再浮选的试验
对于3#样，粗选泡沫铁品位一般在25%左右，通过精选后槽内产物能否回收部分铁中矿，而扫选泡沫通过精选后浮上物能否直接丢弃，为此做了粗选泡沫再精选和扫选泡沫再浮选的试验。 试验流程及药剂用量见图2–11，试验结果见表2–11。
烧碱 2%：3% 铁精矿 DF 530g/t OS-2 550g/t 1.5L槽 DF 33g/t 5% CaCl2 600g/t OS-2 225g/t 0.75L槽 粗精泡 粗精槽 OS-2 38g/t 槽 内 0.75L槽 扫精泡 扫精槽
图2–11 粗选泡沫和扫选泡沫再浮选试验流程
泡沫再浮选的试验结果（3#样） 表2–11
产 物 名 槽 内 扫选泡沫 扫精槽 扫精泡 粗选泡沫 粗精槽 粗精泡 累 计 重量, g 381.7 71.2 20.9 58.9 140.0 672.7 198.9 92.1 产率, % 56.74 10.58 13.69 3.11 8.76 29.57 20.81 100 品位, % 63.0 45.5 29.2 40.9 20.5 49.32 26.5 41.8 累品位 63.0 60.25 58.88 56.89 49.32 收 率, % 72.48 9.77 1.84 7.26 8.65 100 15.91 11.61 - 18 -
从表2–11可以看出，粗选泡沫通过精选后能回收部分铁中矿，而扫选泡沫通过精选后浮上物丢弃比较勉强。 2.11 闭路试验
闭路试验所用试样为2#约占40%、3#约占60%，混匀后进行试验。
试验流程及药剂用量见图2–12，试验结果见表2–12。
给 矿 烧碱 2%：3% DF 530g/t OS-2 375g/t 1.5L槽 DF 100g/t 5% CaCl2 660g/t OS-2 225g/t 0.75L槽 脉矿 铁精矿
图2–12 闭路试验流程及药剂用量
- 19 -
闭路试验试验结果（2# + 3#） 表2–12
次 数 1 2 3 4 5 3+4+5 产物名 铁精矿 脉 矿 累 计 铁精矿 脉 矿 累 计 铁精矿 脉 矿 累 计 铁精矿 脉 矿 累 计 铁精矿 脉 矿 累 计 铁精矿 脉 矿 累 计 重量, g 331.5 155.8 487.3 422.4 237.5 659.9 484.8 208.0 692.8 426.3 191.4 617.7 458.0 206.8 664.8 1369.1 606.2 1975.3 64.01 35.99 69.98 30.02 69.01 30.99 68.89 31.11 69.31 30.69 产率, % 68.03 31.97 品位, % 63.9 21.2 50.25 62.5 26.4 49.51 60.8 25.4 50.17 61.0 24.7 49.75 60.0 25.5 49.27 60.59 25.21 49.73 84.44 15.56 83.90 16.10 84.62 15.38 84.80 15.20 80.81 19.19 收率, % 86.51 13.49 备 注 粗选： OS-2: 600g/t 注：闭路试验中最终精选尾矿重量87.1g,品位47.3%；扫选精矿重量58.1g,品位38.3%; 由此推算给矿品位为49.50%. 从表2–12可以看出，搅拌磨再磨后的铁精矿通过反浮选后，给矿49.50%时，精矿品位可以提高到60.59%，产率为69.31%，回收率为84.44%. 2.12 经济效益估算 （一）选矿药剂成本估算
药剂成本估算见表2–13，反浮选每吨药剂成本需12.34元。
表2–13
药剂名称 氢氧化钠
总用量，g/t 945 单价，元/t 2500 - 20 -
成本，元/t给矿 2.36