玉米淀粉 OS-2 氯化钙 小 计 630 600 660 3000 12000 1350 1.89 7.20 0.89 12.34 （二）电耗成本估算
装机容量约100KW,每天电耗2400度，按0.7元/度计，每天处理铁精矿原料150吨，则每吨耗电成本为：
2400度×0.7元/度÷150吨 = 11.2元/吨 （三）人工工资
定员为9人，按4万元/（年·人），每年5万吨铁精矿原料计，则每吨人工成本为：
9人×4万元/人÷5万吨 = 7.2元/吨 （四）备品备件消耗估算：5元/吨 （五）其它：5元/吨 （六）选矿加工总成本
选矿加工总成本为上述五项总和： 12.34 + 11.2 + 7.2 + 5 + 5 = 40.74（元/吨）
（七）原料成本：按11月份50%左右的铁精矿价格为：255元/吨 （八）铁精矿价值
按11月份60%的铁精矿价格为705元/吨，因含硫超标（2%＜S＜4%）降低一档价格为605元/吨，则每吨铁精矿原料的产值为：
605元/吨×0.693% = 419.26元/吨
（九）车间利润
a. 每吨铁精矿原料通过浮选后增加产值为：
- 21 -
419.26－40.74－255 = 123.52（元/吨）
b. 年增加利润为：123.52元/吨×5万吨/年 = 617.6 万元/年 2.13 脱硫探索性试验
通过反浮选后得到的槽内产物一般含硫2%多，试验中在浮脉石的同时添加硫酸铜和黄药等，槽内产物含硫没有什么改变，因此要降硫，脱硫作业应该是一个单独系统。
试验中考虑了反浮选前和反浮选后进行浮选脱硫探索，所不同的是反浮选后进行浮选脱硫因矿浆碱度高，用弱磁选后精矿进行浮选脱硫。
试验流程及药剂用量见图2–14，试验结果见表2–14。
给 矿 10% 2% 1% 1%：1% 硫酸 7kg/t 硫化钠 100g/t 硫酸铜 100g/t 丁黄+丁黑 各 50g/t 0.5L槽 硫化钠 50g/t 硫酸铜 50g/t 丁黄+丁黑 各50g/t 硫 精 槽 内
图2–14 脱硫试验流程及药剂用量
- 22 -
脱硫试验结果 表2–14
序号 产物名 1 2 硫 精 槽 内 累 计 硫 精 槽 内 累 计 重量, g 10.5 158.8 169.3 18.1 193.0 211.1 8.57 91.43 产率, % 6.20 93.80 品位, S % 8.74 1.52 1.97 12.36 1.65 2.57 收率, % 27.55 72.45 41.26 58.74 反浮选后 备 注 反浮选前 从表2–14可以看出，通过脱硫可以降低铁精矿含硫量，但效果不甚理想，有待于进一步探索。
3. 试验结语
（1）公司多金属系统中磁铁矿嵌布粒度细，用搅拌磨磨至一定的细度后通过反浮选脉石可以提高铁精矿的品位；当给矿的铁精矿达到49.5%时，通过反浮选后，闭路试验的精矿品位可以达到60.59%以上，产率69.31%，回收率84.44%。经过初步经济效益估算，公司现年产铁精矿5万余吨，1吨铁精矿可增加效益123.52元，年可增加效益617.6万元，经济效益显著。采用合适的流程选择浮选中矿合适的处理方法，既能提高回收率，又将铁精矿的品位提高到61%以上，经济效益将更加可观。
（2）本次试验采用DF作调整剂和抑制剂，氯化钙作活化剂，OS-2作捕收剂，流程和药剂简单，效果良好，指标稳定；此外，用腐植酸铵（钠）作抑制剂也可以获得良好指标，但腐植酸盐用量较大（2kg/t），
- 23 -
且溶解时有沉淀物或分层，给生产中的使用可能带来不稳定的因素。
- 24 -