前 言
国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，促使模具技术迅速的发展成为一门产业。而冷冲压模具又是整个模具产业中的一个重要组成部分，它以冲裁、弯曲、拉深为基本内容，其中冲裁和拉深又是冲压中的重要部分。
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本次进行的冷冲压模具设计，是在通过大学全部基础课程、技术课程、以及大部分专业课程的学习之后所进行的毕业设计。其设计内容包括：零件的工艺性分析、零件工艺方案的拟定、排样形式、裁板方法、材料利用率计算、工序压力计算、压力中心的确定、压力机的选择、模具类型及结构形式的选择、以及模具零件的选用和设计等。通过这次毕业设计的综合训练，提高自己分析问题、解决问题的能力，培养自己独立思考的习惯，并让自己掌握模具设计的一般步骤与方法，能够设计一般的冲压模具，为自己将来的工作奠定一个良好的基础。
由于本人初次进行如此综合而全面的设计，经验不足，能力有限。故在设计中难免会存在不足之处，敬请各位老师给予指正。
目 录
第1章 冲压零件的工艺性分析及冲压工艺拟订方案 .............1 1.1 冲压零件的工艺性分析 ................................1 1.2 平板坯料翻边的工艺计算 ..............................1 1.3 冲孔凸凹模尺寸计算..................................2 1.3.1冲孔Φ10.4凸凹模尺寸计算 .........................3 1.3.2冲孔Φ3.2凸凹模尺寸计算 ..........................4 1.4 有凸边圆筒形件拉深工艺计算 ..........................5 1.5 落料凸凹模尺寸计算................. 错误！未定义书签。 1.6 拟定工艺方案 .......................................6 1.6.1 确定总工序 .......................................6 1.6.2 提出工艺方案 .....................................6 1.6.3 工艺方案的比较及确定 .............................7 第2章 排样形式、裁板方法、材料利用率的计算 ..............7 2.1 排样的计算 .........................................7 2.2 利用率的计算及裁板方法的确定 ........................8 2.2.1 横排时 ..........................................8 2.2.2 竖排时 ..........................................8 第3章 冲压工艺过程 ....................................10 第4章 落料拉深复合模设计 .............................11 4.1 模具类型及模具结构形式的选择 .......................11 4.2 模具的动作原理 ....................................12
4.3 工序压力计算、压力中心的确定、压力机选择 ...........12 4.3.1 压力计算 .......................................12 4.3.2 压力中心的确定 ................. 错误！未定义书签。 4.3.3 压力机的选择 ................... 错误！未定义书签。 4.4 模具工作零件刃口尺寸以及公差的计算 . 错误！未定义书签。 4.4.1 落料凸、凹模刃口计算 ........... 错误！未定义书签。 4.4.2 拉深φ35凸、凹模尺寸计算 .......................14 4.5 模具零件的选用、设计以及必要的计算 .................15 4.5.1 卸料及顶件装置 .................................15 4.5.2 落料凹模形状及尺寸的确定 .......................15 4.5.3 凸凹模形状及尺寸的确定 .........................16 4.5.4 推板的选用 .....................................18 4.5.5 模架的选用 .....................................18 4.5.6 模柄的选用 .....................................19 第5章 冲孔切边复合模设计 .............. 错误！未定义书签。 5.1 模具类型及模具结构形式的选择 ....... 错误！未定义书签。 5.2 模具的动作原理 .................... 错误！未定义书签。 5.3 工序压力计算、压力中心的确定、压力机选择错误！未定义书签。
5.3.1 压力计算 ....................... 错误！未定义书签。 5.3.2 压力中心的确定 ................. 错误！未定义书签。 5.3.3 压力机的选择 ................... 错误！未定义书签。
5.4 模具工作零件刃口尺寸以及公差的计算 . 错误！未定义书签。 5.5 模具零件的选用、设计以及必要的计算 .................20 5.5.1 卸料装置 .......................................20 5.5.2 模架的选用 .....................................20 5.5.3 模柄的选用 .....................................21 第6章 翻边模设计 ..................... 错误！未定义书签。 6.1 模具类型及模具结构形式的选择 ....... 错误！未定义书签。 6.2 模具的动作原理 .................... 错误！未定义书签。 6.3 工序压力计算、压力中心的确定、压力机选择 错误！未定义书签。
6.3.1 压力计算 ....................... 错误！未定义书签。 6.3.2 压力中心的确定 .................................21 6.3.3 压力机的选择 ...................................21 6.4 模具零件的选用、设计以及必要的计算 .................22 6.4.1 模架的选用 .....................................22 6.4.2 模柄的选用 .....................................22 总结与体会 ...............................................23 致谢词 ...................................................24 参考文献 .................................................25
第1章 冲压零件的工艺性分析及冲压工艺拟订方案
1.1 冲压零件的工艺性分析
该零件是玻璃升降器(如图1-1所示)。采用1.5mm厚的Q235钢板冲成，保证足够
0的刚度和强度。其外形主要尺寸Φ60，Φ36，R5，28均为IT14级，22??0.18为IT12级，
为了使零件安装后不影响使用，表面要求平整，无明显毛刺，无起皱。据零件的技术要求，进行冲压工艺分析，可以认为：该零件形状属于旋转体，是截面为U形的双层壁筒形零件，且d凸/d，h/d都比较合适，工件尺寸不大，精度要求不高，形状简单，因此
0拉深工艺性比较好。由于22??0.18要求精度较高，必须采用水平切边模切边，而Φ60，Φ
36的精度要求不高，则采用一般精度的正反拉深模即可成型。
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图1-1 玻璃升降器
1.2 平板坯料翻边的工艺计算
初步拟定为采用球头形凸模翻边，翻边后零件形状如下图所示，其孔径d按以下公式计算：
d=D-2(H-0.43r-0.72t)
=18-2(5-0.43×1-0.72×1.5) =10.02mm
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