可知一次翻边可达到的极限高度为： Hmax=D2(1-Kmin)+0.43r+0.72t
=182(1-0.43)+0.43×1+0.72×1.5 =6.64mm
式中 Kmin=0.43 由手册表5-5查得
[3]
由上述计算可知H 图1-2 翻边零件图 1.3 冲孔凸凹模尺寸计算 冲孔后零件形状如下图所示： 图1-3 冲孔零件图 冲孔Φ10.4凸凹模尺寸计算 由于公差等级不高，可分别加工凸凹模。 1.材料双面间隙Z的确定： 由于材料为 Q235，材料的厚度为 1.5mm，Zmax=0.240 Zmin=0.132 2.凸凹模的制造公差的确定[12] ： 可由公式计算： △A=0.6(Zmax-Zmin) =0.6×0.108 =0.0648mm △T=0.4(Zmax-Zmin) =0.4×0.108 =0.0432mm 3.磨损系数由IT14级 [12] 得 X=0.5 4.零件的公差为0.43[13] 5.计算凸模的尺寸[12] ： dT=(dmin+△x) =(11+0.5×0.43) 查表 [12] 2.3.3 得 1.3.1 =11.215mm 6.计算凹模的尺寸dA=(dA+Zmin) =(11.215+0.132) =11.347mm 7.确定满足条件：△T+△A+Zmin=0.24= Zmax成立满足条件 [12] [12] ： 1.3.2冲孔Φ3.2凸凹模尺寸计算 由于公差等级不高，可分别加工凸凹模。 1.材料双面间隙Z的确定： 由于材料为Q235，材料的厚度为1.5mm，查表2.3.3得Zmax=0.240 Zmin=0.132[12] 2.凸凹模的制造公差的确定可由公式计算： △A=0.6(Zmax-Zmin) =0.6×0.108 =0.065mm △T=0.4(Zmax-Zmin) =0.4×0.108 =0.043mm 3.磨损系数由IT14级得 [12] [12] ： X=0.5 4.零件的公差为0.3[13] 5.计算凸模的尺寸dT=(dmin+△x) =(3.2+0.5×0.3) =3.35mm [12] ： 6.计算凹模的尺寸dA=(dA+Zmin) [12] ： =(3.35+0.13) =3.48mm 7.确定满足条件：△T+△A+Zmin=0.24= Zmax成立满足条件 [12] 1.4 有凸边圆筒形件拉深工艺计算 拉深后零件形状如下图所示： 首次确定拉深系数同时计算拉深系数是否合理[12]： 1.凸缘相对值径：dtd=5423.8=2.2 2.确定修边余量[12]：△R=2 （查表4.3.2） 3.计算毛坯尺寸[12]： D= dt2?4dh?3.44dR =542?4?23.8?16?3.44?23.8?1.5 =65 4.毛柸相对厚度[12]：td=15065=2.3 5.工件相对高度[12]：=0.132mm(查表2.3.3) 2.凸凹模的制造公差的确定： 可由公式计算[12]： △A=0.6(Zmax-Zmin) =0.6×0.108 =0.065mm △T=0.4(Zmax-Zmin) =0.4×0.108 =0.043mm 3.磨损系数由IT14级得 [12] X=0.5 4.零件的公差为△=0.74[13] 5.计算凹模的尺寸DA=(Dmax-X△) =(69-0.5×0.74) =68.63mm 6.计算凸模的尺寸DT=(DA-Zmin) =(68.63-0.132) =68.5mm 7.确定满足条件[12]：△T+△A+Zmin=0.24=Zmax成立满足条件 落料后零件形状如（图1-5）知： [12][12] ： ： 图1-5 落料零件图 1.6 拟定工艺方案 1.6.1 确定总工序 由以上计算过程及工艺分析得出成型该零件应有以下五道基本工序： 落料 拉深 冲孔 翻边 切边 1.6.2 提出工艺方案 方案一﹑落料拉深复合→第二次拉深→第三次拉深→冲底孔→翻边→冲Φ3.2的孔翻边复合