10、检查送风机自动调节正常，氧量正常，检查送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）。 11、调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。
12、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水； 13、检查除氧器、热井水位正常；
14、检查汽泵运行正常；否则强开再循环；
15、检查轴封压力、温度正常，检查主机振动、轴移、差胀等参数正常；
16、复位A一次风机，通过就地检查A一次风机跳闸原因，汇报裁判，通知检修处理A一次风机缺陷。
本故障的主要问题：一次风压降低
处理关键点：RB动作是否正常（否则造成磨不跳，油不投，CCS指令定滑压方式不切）-投油助燃（投中间磨）-未跳闸风机出力达最大（电流不超）。
九、送风机A跳闸
现象：1、“FDF A”，炉膛负压急剧增大，“IDF A”“RB”“PULV F”“PULV D”报警 处理：
1、检查A送风机跳闸其出口档板关闭动叶关闭，A引风机联跳正常其进、出口档板关闭、静叶关闭；
2、检查RB动作正常，F、D磨煤机跳闸，负荷快速下降，机组运行方式由滑压切至定压运行，压力设定值14MPa，CCS负荷指令减至300MW；
3、检查B送、引风机动叶、静叶自动开大，电流在额定值内，氧量、风量正常，炉膛负压正常； 4、关闭F、D磨冷、热风门及出口快关门，相应二次风门关到正确位置； 5、检查A层油枪投入，稳定锅炉燃烧。
6、立即派巡检就地检查，汇报在值长，联系检修检查。联系脱硫注意设备运行情况。 8、检查运行吸风机（电流振动温度入口风压等）运行正常，炉负压调整稳定。 9、检查运行送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）氧量正常。
10、调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。
11、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水； 12、检查除氧器、热井水位正常；
13、检查汽泵运行正常；否则强开再循环；
14、检查轴封压力、温度正常，检查主机振动、轴移、差胀等参数正常；
判断：根据风机跳闸首发，判断事故为：A送风机出口门误关造成A送跳闸。因为吸送风机几乎同时联跳，所以必须关注报警信号哪个先发，还要检查风机跳闸的原因，如热工保护：振动温度油压出入口门等，电气保护如：差动速断等。 本故障主要问题：氧量不够了。
本故障处理关键点：RB动作是否正常（否则造成磨不跳，油不投，CCS指令定滑压方式不切）-投油助燃（投中间磨）-未跳闸风机出力达最大（电流不超）。
十、引风机A跳闸
现象：1、“IDF A”，炉膛负压变正，“FDF A”“RB”“PULV F”“PULV D”报警
处理：1、根据报警立即确认引风机A跳闸，检查送风机A联跳，“RB”动作，A引风机进出口档
板关闭、静叶关闭，送风机A出口档板关闭动叶关闭；
2、检查RB动作正常，F、D磨煤机跳闸，负荷快速下降，机组运行方式由滑压切至定压运行，压力设定值14MPa，CCS负荷指令减至300MW；
3、检查B送、引风机动叶、静叶自动开大，电流在额定值内，氧量、风量正常，炉膛负压正常；
4、关闭F、D磨冷、热风门及出口快关门，相应二次风门关到正确位置； 5、检查A层油枪投入，稳定锅炉燃烧。
6、立即派巡检就地检查，汇报在值长，联系检修检查。联系脱硫注意设备运行情况。 8、检查运行吸风机（电流振动温度入口风压等）运行正常，炉负压调整稳定。 9、检查运行送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）氧量正常。
10、调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。
11、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水； 12、检查除氧器、热井水位正常；
13、检查汽泵运行正常；否则强开再循环；
14、检查轴封压力、温度正常，检查主机振动、轴移、差胀等参数正常；
15、复位A引风机，通过就地检查A引风机跳闸原因，汇报裁判，通知检修处理A引风机缺陷 判断：因为吸送风机几乎同时联跳，所以必须关注报警信号哪个先发，还要检查风机跳闸的原因，如热工保护：振动温度油压出入口门等，电气保护如：差动速断等。 本故障主要问题：吸送风机跳了一半，风量不够。
本故障处理关键点：RB动作是否正常（否则造成磨不跳，油不投，CCS指令定滑压方式不切）-投油助燃（投中间磨）-未跳闸风机出力达最大（电流不超）。
十一、空预器A入口烟气门卡涩
现象：1、炉膛负压高报警，FALL SHALL 报警。卡到零时锅炉MFT，卡不到零时只报警。汽温
低报警。
2、炉膛负压变正，引风机电流、开度增大，
3、预器A烟气侧差压增大，A侧排烟温度、二次风温、一次风温下降，B侧排烟温度、二次风温、一次风温上升；
处理：1、根据现象立即检查引风机系统，发现：空预器A入口烟气门卡（开度）汇报裁判，手动开启空预器A入口烟气门无效；
2、立即派巡检就地检查。汇报值长，联系检修处理。联系脱硫注意设备运行情况。
3、根据炉膛负压、引风机静叶开度、电流情况，手动跳闸F、D磨煤机，检查“RB”启动，CCS快速减负荷，调整炉膛负压正常、引风机电流不超额点定值（电流振动温度入口风压等），控制空预器B侧出口排烟温度小于200度；
4、投入A层油枪，稳定锅炉燃烧，关闭F、D磨冷、热风门及出口快关门，相应二次风门关到正确位置；
5、严密监视另一侧排烟温度的变化，防止另一侧排烟温度过高。 6、检查A、B空预器运行正常（电流、排烟温度、差压等）。
7、关小故障侧吸风机静叶，消除失速。检查运行吸风机（电流振动温度入口风压等）运行正常，炉负压调整稳定。
8、检查运行送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）氧量正常。风机不发生失速，保持工作点在失速线以下；档板适当设置偏差，增大正常侧出力，关小故障侧出力，关闭联络风档板，控制排烟温度正常。 9、检查运行一次风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）一次风压正常。风机不发生失速，保持工作点在失速线以下；
10、调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。
11、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水； 12、检查除氧器、热井水位正常；
13、检查汽泵运行正常；否则强开再循环；
14、检查轴封压力、温度正常，检查主机振动、轴移、差胀等参数正常； 15、汇报裁判，通知检修处理空预器A入口烟气门卡涩缺陷。
16、如果空预器A入口烟气门全关，“炉膛压力高高”“MFT”动作。
本故障主要问题：1、烟气抽不出去，炉膛负压冒正。2、二次风温一次风温降低。 本故障处理关键点：跳磨--投油—消除失速。
十二、过热器一级减温水调节门A卡涩（全关） 现象：1、无明显象征，三级卡时主汽温升高，
2、热器A一级减温水流量到零、开度到零；
处理：1、检查主、再汽温控制画面，发现：过热器一级减温水调节门A全关，汇报裁判，手动开启过热器一级减温水调节门A无效，联系检修处理；派巡检就地检查。 2、适当开启过热器二、三级减温水调节门，控制主汽温度不超限； 3、关小过热侧烟气侧挡板，控制过热汽温。
4、根据屏过壁温、屏过出口汽温情况，减负荷，控制屏过壁温、屏过出口汽温不超限； 6、改变焓控偏执，增加给水量，降低中间点过热度，增大水煤比，降低减温水量； 7、投入炉膛吹灰器，增加辐射换热，减少对流换热；
8、如屏过壁温、屏过出口汽温继续上升，应立即跳闸F、D磨煤机，快速减负荷，控制屏过壁温、屏过出口汽温不超限；
9、如屏过壁温、屏过出口汽温超限，应手动MFT。
10在减负荷过程中，调节炉膛负压氧量主再热汽温除氧器水位凝汽器水位汽机差胀缸胀轴移振动油压油温正常。
本故障主要问题：1、主汽温超温，屏过壁温超温。
本故障处理关键点： 调节其他减温水-调节烟气档板-降低中间点温度-炉膛吹灰-无效减负荷-超温申请停炉。
十三、过热器一级减温水调节门A卡涩（全开） 现象：1、无明显象征，三级卡时主汽温降低， 2、过热器A一级减温水流量增大、开度100%；
处理：1、检查主、再汽温控制画面，发现：过热器一级减温水调节门A全开，汇报裁判，手动关小过热器一级减温水调节门A无效，联系检修处理；派巡检就地检查。
2、检查减温器后蒸汽温度过热度大于15度，否则关闭过热器一级减温水调节门A前电动门，防止发生水塞及水冲击现象；
3、适当关小对应过热器二、三级减温水调节门，保持主汽汽温度正常； 4、关小过热侧烟气侧挡板，控制过热汽温。
5、改变焓控偏执，减少给水量，增大中间点过热度，减小水煤比，提高主汽汽温；
6、调节风量，适当增加过剩空气系数；改变火焰中心高度，增加上层出力，减少下层出力。 8、如调整无效可启动上层E磨，停止下层D磨。 9、投入过热器吹灰器，增加对流换热；
10、汇报值长并联系检修，准备隔离三级减温水A侧调节阀。
11、关闭过热器三级减温水调节阀A前后隔离阀，通过调节其他减温水阀，保持减温水量平衡、汽温不出现大幅波动。
12、监视末过A侧管壁温度不超限。
13、维持合适的水煤比，必要时适当调整分离器出口过热度设定值，控制主蒸汽温度正常。 14、监视再热汽温正常，必要时手动控制再热汽温。 12、汇报裁判，等待检修处理。 本故障主要问题：1、主汽温度低。
本故障处理关键点： 调节其他减温水稳定汽温-隔离处理-调节汽温稳定。。
十四、空予器积灰
现象：1、炉膛负压冒正，引风机电流波动且增大。
2、A、B侧空予器进口烟温一致，A侧空予器排烟温度升高；A侧一、二次风温下降；A侧空予器烟气差压较B侧增大，但增大的不太明显（A侧3.49左右，B侧3.219左右） 处理：1、立即投入A空予器吹灰。
2、根据送风机、引风机出力及排烟温度上升情况及氧量情况，手跳F磨煤机，检查“RB”信号发出，投入A层油枪运行。检查CCS目标负荷减至491MW，检查F磨煤机跳闸后各风门状态。汇报值长。
3、如积灰比较严重，引风机出力超限或排烟温度继续升高，则手跳D磨煤机。检查CCS目标负荷减至366MW，检查D磨煤机跳闸后各风门状态。 4、调节送风机出力，保持氧量在正常范围内。 5、调节一次风机保持一次风压在正常范围内。
5、在整个调节过程中，注意监视和调整排烟温度、炉膛负压、氧量、主再热蒸汽温度、引送风机出力在正常范围内。 6、如积灰非常严重，采取措施无效，积灰侧空予器排烟温度急剧上升超过200度，立即手动MFT。 MFT后检查项目： 1）确认MFT信号发出
2）确认所有油枪供油阀及燃油快关阀关闭。
3）确认所有一次风机、磨煤机、给煤机、密封风机停止运行。
4）关闭磨煤机冷、热风进口快关门及调节挡板、磨煤机出口快关门。 5）全开二次风、燃尽风电动调节挡板。
6）确认过热器、再热器减温水调整门及隔离门关闭。
7）确认汽机跳闸，转速下降，汽机高中压主气门、调门及各抽气逆止门关闭，疏水门自动打开。 8）确认发电机出口开关跳闸，励磁开关跳闸。 9）确认厂用电系统运行正常。 10）确认汽动给水泵跳闸。 11）确认电除尘器、吹灰器跳闸
12）确认脱硫岛旁路烟道挡板开启，进出口挡板关闭；联系脱硫除灰控制室，检查增压风机跳闸。
7、联系检修准备停炉后处理。
本故障主要问题：1、排烟温度迅速升高；2、积灰影响吸风机送风机一次风机出力。 本故障处理关键点： 吹灰---跳磨减负荷降排烟温度---调整送吸一次风机保证出力。
十五、水冷壁结焦
现象：1、负荷略微下降至595MW，主气压略微下降，主再热蒸汽温度持续上升，分离器出口中
间点温度下降并稳定到比原来较低的水平，两侧沿程烟温及排烟温度同步升高。 2、过热器减温水量大幅增加，总给煤量增加，主气流量略微下降。 处理：1、立即投入空予器及炉膛吹灰器。派巡检就地观焦。
2、炉膛吹灰器投入期间，注意炉膛负压情况，做好落大焦的事故预想。汇报值长、告知检修、灰水值班员。
3、调节过热器减温水控制气温不超限。
4、调节再热器烟温调节档板，控制再热汽温不超限。 5、在焓控设定器上手动增加给水量设定值或解除燃料主控适当降低给煤量达到增加水煤比的目的，以降低分离器出口温度，但要注意维持分离器出口温度为正值，以保持干态运行。 6、检查水冷壁壁温情况，确保不超温。
7、调整燃烧，调整燃烧器内外层二次风叶片开度，调节磨煤机分离器叶片开度，防止结焦。
8、派巡检就地检查炉底水封水位情况，保持炉底水位正常，水封不漏风；同时做好防止落焦砸坏除渣设备的措施；
9、适当增加二次风量，控制锅炉氧量正常，氧量不得太低； 10、汇报值长，通知燃料加强配煤。
11、如主、再热蒸汽温度及沿程金属壁温继续超限则适当在CCS方式下降低机组负荷，维持机组负压、氧量、排烟温度、各辅机设备出力在正常范围内。
12、主再热蒸汽异常时，应加强对汽轮机膨胀、差胀、轴向位移、轴振、轴瓦金属温度、缸温的监视。
13、如水冷壁结焦严重，采取以上各项措施仍不能维持机组正常运行时，向裁判长申请停炉。 本故障主要问题：1、主再热气温高；2、壁温高。
本故障处理关键点： 吹灰---调整主再热汽温、壁温---调整燃烧---降负荷。
十六、末过A积灰
现象：1、主气温快速下降。
2、炉膛负压及引风机电流变化不明显。A侧空予器进出口烟温比B侧高4~5度。 3、末过金属壁温积灰侧下降，正常侧上升。
处理：1、立即通知助手投入空予器及末过吹灰器。并利用过热器减温水控制过热气温下降趋势。通过烟气 挡板及再热器减温水调节再热气温正常（机组负荷210~600MW，主气温维持571+-5度；负荷300~600MW，再热气温维持569+-5度）
2、适当修正焓控值控制，提高中间点温度，提高主汽温度。 3、控制正常侧过热器、再热器等壁温在正常范围内。
4、检查引风机运行正常，炉膛负压调节正常，出力满足要求。
5、在调整过程中，注意炉膛负压、氧量、机组辅机设备出力在正常范围内。 主要问题：汽温下降；引风机出力可能不足。 处理关键点：吹灰-调汽温。
十七、省煤器A积灰
现象：1、负压一开始轻微变正然后又回头变负，引风机电流轻微波动。（尾部烟道二次燃烧时
负压波动跳变较大）
2、A侧空予器进出口烟温比B侧上升，B侧基本保持不变。A侧一、二次风温较B侧上升。 3、A侧省煤器烟气画面中出口烟温比B侧大幅升高30度以上。 处理：1、立即通知助手投入空予器及省煤器吹灰器。 2、进行省煤器灰斗排灰；
3、适当修正焓控值控制，提高中间点温度，提高主汽温度。 4、调节烟气挡板及事故喷水控制再热汽温度正常。
5、检查引风机运行正常，炉膛负压调节正常，出力满足要求。 6、排烟温度升高，检查空预器运行正常。否则适当降低机组负荷。 主要问题：中间点温度下降汽温降低；引风机出力可能不足。 处理关键点：吹灰-排灰-调汽温-空预器（排烟温度）
十八、水冷壁泄漏（7%）
现象：1、负压冒正（-0.111-0.02），引风机电流增大。负荷下降599-592，主气压力下降
24.1-23.1，主再热蒸汽温度稍微上升后下降。
2、两侧烟温及排烟温度同时下降。中间点温度下降到9度。 3、给水流量不正常大于主汽流量100T。总煤量增加。 4、四管泄露报警稍后30S会发出。