处理：1、初步判断为水冷壁泄漏；立即通知巡检就地检查，裁判告炉膛内处有异声，确认为
水冷壁泄漏。
2、通知助手解除锅炉主控自动，适当降低机组负荷，机组滑压运行。如燃烧不稳，立即投油助燃。
3、汇报值长，联系检修确认漏点。申请停炉。做好停炉准备。严密监视给水流量满足机组负荷要求，各水冷壁金属温度不超温，管间温差在允许范围内。严密监视凝汽器补水，判断泄漏程度，
3、控制合适的水煤比，必要时手动控制给水焓控，维持分离器出口过热度正常。
4、调节减温水量，维持主汽温度正常；调节烟道挡板，维持再热汽温度正常，必要时通过事故减温水调节。
5、加强空予器吹灰。 6、投入A层油枪助燃。
7、检查运行吸风机（电流振动温度入口风压等）运行正常，出力满足，炉负压调整稳定。 8、值长要求减机组负荷至150MW以下准备停炉。及时启动电泵。逐台停磨，继续降低机组负荷，滑参数停炉。
9、转湿态后，确认启动循环泵自启(未确认扣2分)，出口调节门投自动（未执行扣3分），在处理过程中因操作失误造成MFT则本步做0分处理。（8分）
10、检查运行吸风机（电流振动温度入口风压等）运行正常，炉负压调整稳定。 11、检查运行送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）氧量正常。
12、调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。
13、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水；
14、检查除氧器、热井水位正常；凝汽器自动补水调节正常，否则切至手动调节， 15、检查给水泵运行正常，出力在正常范围内；
16、检查轴封压力、温度正常，检查主机振动、轴移、差胀等参数正常；
17、如水冷壁损坏不大，能维持锅炉燃烧稳定及主再热蒸汽温度及给水泵出力和炉侧参数、辅机设备出力在正常范围内，可允许在减负荷降压情况下做短时间运行。此时应加强对气温、过热器壁温、水煤比、中间点温度及炉内燃烧工况的监视，必要时投油助燃，并汇报裁判长要求尽快安排停炉。
18、如水冷壁损坏严重以致于主再热蒸汽温度或壁温超限或者给水泵出力超限，虽经降负荷措施后仍无法维持时，应申请裁判长立即停炉。
19、停炉后保持一台引风机运行，以排除炉内水蒸气。并联系电除尘尽快停运，迅速将电除尘、省煤器下部灰斗中的灰清出，防止堵塞。
主要问题：降负荷降参数，滑停，保护设备。
处理关键点：就地判断-降负荷降参数-投油-空预器吹灰-申请停炉-滑停。
十九、末过A泄露20%
现象：1、负压冒正（-0.111-0），引风机电流增大228/224。负荷下降，主气压力下降很快，
主蒸汽温度上升。573。 2、A侧空予器进出口烟温明显低于B侧，A侧烟气图上省煤器及再热器出口烟温比B侧低40度以上。 3、给水流量不正常大于主汽流量。总煤量增加。
4、三级减温水A侧调门开度明显大于B侧。B侧再热气温升高很快，B侧再热气减温水调门几乎全开，A侧在泄露50%时开度在30%左右。 5、四管泄露报警稍后会发出。
处理：1、初步判断为末过A侧泄漏；立即通知巡检就地检查确认，裁判告有异声，确认为末过A侧泄漏。
2、通知助手解除锅炉主控自动，适当降低机组负荷，机组降压运行。如燃烧不稳，立即投油助燃。
3、汇报值长，联系检修确认漏点。申请停炉。做好停炉准备。严密监视给水流量满足机组负荷要求，各过热器再热器不超温，锅炉尚能维持运行。严密监视凝汽器补水，判断泄漏程度， 4、调节减温水量，维持主汽温度正常；调节烟道挡板，维持再热汽温度正常，必要时通过事故减温水调节。
5、加强空予器吹灰。 6、投入A层油枪助燃。
7、检查运行吸风机（电流振动温度入口风压等）运行正常，出力满足要求，炉负压调整稳定。 值长要求减机组负荷至150MW以下准备停炉。及时启动电泵。逐台停磨，继续降低机组负荷，滑参数停炉。
7、转湿态后，确认启动循环泵自启，出口调节门投自动，在处理过程中因操作失误造成MFT则本步做0分处理。
8、检查运行吸风机（电流振动温度入口风压等）运行正常，炉负压调整稳定。 9、检查运行送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）氧量正常。
10、调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。
11、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水；
12、检查除氧器、热井水位正常；凝汽器自动补水调节正常，否则切至手动调节， 13、检查给水泵运行正常，出力在正常范围内；
14、检查轴封压力、温度正常，检查主机振动、轴移、差胀等参数正常；
15、如过热器坏不大，能维持锅炉燃烧稳定及主再热蒸汽温度及给水泵出力和炉侧参数、辅机设备出力在正常范围内，可允许在减负荷降压情况下做短时间运行。此时应加强对气温、过热器壁温、水煤比、中间点温度及炉内燃烧工况的监视，必要时投油助燃，并汇报裁判长要求尽快安排停炉。
16、如过热器泄漏严重，以致于主再热蒸汽温度或壁温超限或者给水泵出力超限，虽经降负荷措施后仍无法维持时，应申请裁判长立即停炉。
17、停炉后保持一台引风机运行，以排除炉内水蒸气。并联系电除尘尽快停运，迅速将电除尘、省煤器下部灰斗中的灰清出，防止堵塞。 主要问题：降负荷降参数，滑停，保护设备。
处理关键点：就地判断-降负荷降参数-投油-空预器吹灰-申请停炉-滑停。
18、停炉后保持一台引风机运行维持负压正常，以排除炉内水蒸气。待水蒸气消失后，停止引风机，保持自然通风。联系检修处理。
主要问题：降负荷降参数，滑停，保护设备。
处理关键点：就地判断-降负荷降参数-投油-空预器吹灰-申请停炉-滑停。
二十、高再A侧泄露
现象：1、负压冒正，引风机电流增大。负荷下降，主汽压力变化不大但也轻微下降，主汽温
度变化不大，再热气温上升大约2度然后下降到比原来低的水平。
2、A侧空予器进出口烟温较B侧下降，烟气画面上A侧省煤器及再热器出口烟温较B侧下降，偏差较大。
3、给水流量与主蒸汽流量同步增加，且增加的幅度基本相同。总煤量增加。 4、四管泄露报警稍后会发出。 5、再热器压力：
处理：1、初步判断为高再A侧泄漏；立即通知巡检就地检查确认，裁判告有异声，确认为高再A侧泄漏。
2、通知助手解除锅炉主控自动，适当降低机组负荷，机组降压运行。如燃烧不稳，立即投油助
燃。
3、汇报值长，联系检修确认漏点。申请停炉。做好停炉准备。严密监视给水流量满足机组负荷要求，各过热器再热器不超温，锅炉尚能维持运行。严密监视凝汽器补水，判断泄漏程度。 4、调节减温水量，维持主汽温度正常；调节烟道挡板，维持再热汽温度正常，必要时通过事故减温水调节。
5、加强空予器吹灰。 6、投入A层油枪助燃。
7、严密监视检查主机振动、轴移、差胀、推力轴承温度、各轴承温度等参数正常。
检查运行吸风机（电流振动温度入口风压等）运行正常，出力满足要求，炉负压调整稳定。 8、值长要求减机组负荷至150MW以下准备停炉。及时启动电泵。逐台停磨，继续降低机组负荷，滑参数停炉。
9、转湿态后，确认启动循环泵自启，出口调节门投自动，在处理过程中因操作失误造成MFT则本步做0分处理。
10、检查运行吸风机（电流振动温度入口风压等）运行正常，炉负压调整稳定。 11、检查运行送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）氧量正常。
12、调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。
13、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水；
14、检查除氧器、热井水位正常；凝汽器自动补水调节正常，否则切至手动调节， 15、检查给水泵运行正常，出力在正常范围内；
16、检查轴封压力、温度正常，检查主机振动、轴移、差胀等参数正常；
17、如过热器坏不大，能维持锅炉燃烧稳定及主再热蒸汽温度及给水泵出力和炉侧参数、辅机设备出力在正常范围内，可允许在减负荷降压情况下做短时间运行。此时应加强对气温、过热器壁温、水煤比、中间点温度及炉内燃烧工况的监视，必要时投油助燃，并汇报裁判长要求尽快安排停炉。
16、如过热器泄漏严重，以致于主再热蒸汽温度或壁温超限或者给水泵出力超限，虽经降负荷措施后仍无法维持时，应申请裁判长立即停炉。
18、停炉后保持一台引风机运行，以排除炉内水蒸气。并联系电除尘尽快停运，迅速将电除尘、省煤器下部灰斗中的灰清出，防止堵塞。
主要问题：降负荷降参数，滑停，保护设备。
处理关键点：就地判断-降负荷降参数-投油-空预器吹灰-申请停炉-滑停。
二一、省煤器A侧泄露
现象：1、负荷下降，主汽温度略有升高。汽压下降。
2、负压冒正，引风机电流增大。负荷下降，主汽压力下降。
3、特征参数：A侧空予器进出口烟温较B侧下降，烟气画面上A、B侧低再出口烟温一致而A侧省煤器出口烟温较B侧下降较多（大约50度）。
4、给水流量不正常大于主蒸汽流量。总煤量增加。 5、四管泄露报警稍后会发出。
处理：1、初步判断为省煤器A侧泄漏；立即通知巡检就地检查，裁判告就地有异声，确认为省煤器A侧泄漏。
2、解除锅炉主控自动，适当降低机组负荷，机组滑压运行。
3、汇报值长，联系检修确认漏点。申请停炉。做好停炉准备。严密监视给水流量满足机组负荷要求，各水冷壁金属温度不超温，管间温差在允许范围内。严密监视凝汽器补水，判断泄漏程度。
3、控制合适的水煤比，必要时手动控制给水焓控，维持分离器出口过热度正常。
4、调节减温水量，维持主汽温度正常；调节烟道挡板，维持再热汽温度正常，必要时通过事故减温水调节。
5、加强空予器吹灰。
6、检查运行吸风机（电流振动温度入口风压等）运行正常，出力满足，炉负压调整稳定。 7、值长要求减机组负荷至150MW以下准备停炉。及时启动电泵。逐台停磨，继续降低机组负荷，滑参数停炉。
8、转湿态后，确认启动循环泵自启(未确认扣2分)，出口调节门投自动（未执行扣3分），在处理过程中因操作失误造成MFT则本步做0分处理。（8分）
9、检查运行吸风机（电流振动温度入口风压等）运行正常，炉负压调整稳定。 10、检查运行送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）氧量正常。
11、调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。
12、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水；
13、检查除氧器、热井水位正常；凝汽器自动补水调节正常，否则切至手动调节， 14、检查给水泵运行正常，出力在正常范围内；
15、检查轴封压力、温度正常，检查主机振动、轴移、差胀等参数正常；
16、如省煤器泄漏不大，能维持锅炉燃烧稳定及主再热蒸汽温度及给水泵出力和炉侧参数、辅机设备出力在正常范围内，可允许在减负荷降压情况下做短时间运行。此时应加强对气温、过热器壁温、水煤比、中间点温度及炉内燃烧工况的监视，必要时投油助燃，并汇报裁判长要求尽快安排停炉。
17、如省煤器泄漏严重以致于主再热蒸汽温度或壁温超限或者给水泵出力超限，虽经降负荷措施后仍无法维持时，应申请裁判长立即停炉。
18、停炉后保持一台引风机运行，以排除炉内水蒸气。并联系电除尘尽快停运，迅速将电除尘、省煤器下部灰斗中的灰清出，防止堵塞。
主要问题：降负荷降参数，滑停，保护设备。
处理关键点：就地判断-降负荷降参数-投油-空预器吹灰-申请停炉-滑停。
二二、主给水门卡涩（50%）
现象：1、负荷下降590MW，主气压下降23.2MPa，主再气温上升很快。负压基本不变，引风机
电流基本不变。
2、A、B侧空予器进出口烟温及烟气画面各烟温没有出现偏差。 3、给水流量不正常小于主气流量。总煤量增加。
4、中间点温度上升较快，从15.2度上升至20度左右。主给水门闪烁。给水泵转速5889RPM。给水母管压力29.2MPa，报警。 5、负荷降至540MW，稳定。
处理：
1、发现主给水门红闪，判断该门卡涩，立即手动开启无效。通知助手就地手摇，无效。联系检修处理。裁判告知该门就地50％卡涩。
2、根据给水流量，立即解除协调，解除燃料主控，减负荷到相应值（540MW左右）。调节中间点温度正常，调节减温水量，维持主汽温度正常；调节烟道挡板，维持再热汽温度正常，必要时通过事故减温水调节。
3、将汽机主控解除，开大汽机调门，降低主汽压力，检查给水泵转速下降，给水母管压力及高加水侧压力正常，报警消失。
4、检查给水泵运行正常，各参数在正常范围内。
5、调整炉膛负压正常，检查吸风机运行正常（电流振动温度入口风压等）。 6、调整氧量正常，检查送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）。
7、调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。各受热面壁温正常。
13、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水；
14、检查除氧器、热井水位正常；
15、检查汽泵运行正常；否则强开再循环；
16、检查轴封压力、温度正常，检查主机振动、轴移、差胀等参数正常； 在检修处理过程中，做好防止卡涩的阀门突开突关的措施和事故预想（本条对卡涩类缺陷通用）。 主要问题：给水管道超压，给水流量不足，汽温升高。
处理关键点：降负荷至给水压力正常-开大汽机调门降低给水压力。
二三、主给水管道泄露20%
现象：1、负荷下降，主气压下降599-592，主再气温上升。压力下降较快，24.1-22.9MPa。
2、负压基本不变，引风机电流基本不变。总煤量增加。
3、A、B侧空予器进出口烟温及烟气画面各烟温没有出现偏差。
3、给水流量不正常大于主气流量（但高加出口给水流量=减温水流量+省煤器入口流量）。 4、中间点温度上升较快，从15.2度上升至20度左右。漏点在省煤器入口前给水管道。 处理： 1、检查炉膛及省煤器工作正常，判断为给水管道泄漏，联系巡检就地检查确认。就地装设围栏，并观察是否危及人身及其他设备安全。
2、解除锅炉主控自动，降低机组负荷，机组滑压运行。降低煤量，必要时打磨，控制主再热汽温正常。
3、汇报值长，做好停炉的准备，必要时紧急停用锅炉。联系检修处理。
4、严密监视给水流量满足机组负荷要求，各水冷壁金属温度不超温，管间温差在允许范围内。检查汽泵监视汽泵出力的变化，检查振动等参数在正常范围。严密监视凝汽器补水，判断泄漏程度。
5、控制合适的水煤比，调节减温水维持主汽温度正常；调节烟气档板及再热器事故喷水，确认再热汽温度正常。
9、检查运行吸风机（电流振动温度入口风压等）运行正常，炉负压调整稳定。 10、检查运行送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）氧量正常。
11、调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。
12、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水；
13、检查除氧器、热井水位正常；凝汽器自动补水调节正常，否则切至手动调节， 14、检查给水泵运行正常，出力在正常范围内；
15、检查轴封压力、温度正常，检查主机振动、轴移、差胀等参数正常；
16、根据给水泵正常转速所能提供的给水流量以及主再热蒸汽温度上升情况，参照中间点温度情况，确定F磨煤机。也可将燃料主控解至手动，手动降低总给煤量，控制水煤比正常。如泄露比较严重，给水泵转速太高则解除给水自动，手动控制控制给水泵出力调整水煤比正常。 17、泄漏点无法隔离消除，汇报值长申请停炉处理。
18、若给水管道泄露严重，虽经降负荷等多方处理，主再热蒸汽温度、延程金属壁温、给水泵出力等参数仍超限，立即手动MFT。 主要问题：汽温上升迅速。
处理关键点：降低负荷降压运行-迅速降低煤量，控制汽温。
二四、电磁泄压阀故障（100%）
现象：1、负压基本不变，引风机电流基本不变。负荷下降585MW左右，主气压下降22.4MPa左
右，主气温上升不大，再热气温缓慢上升至报警值（约两分钟）。 2、A、B侧空予器进出口烟温及烟气画面各烟温没有出现偏差。 3、给水流量不正常大于主气流量（相差大约接近200T/H）。总煤量增加。