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③浇筑方案是否合理,浇筑速度是否适当； ④养护条件是否有保证；
⑤温度控制是否有交（宜在气温30℃以下施工）等等。 5、混凝土的质量评定
（1）应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据：结构工程冬期施工尚应留2组同条件养护试
块，一组用以检验混凝土受冻前的强度；另一组用以检验转入常温养护28天的强度。 （2）混凝土强度检验应以GBJ107—87为准。
（3）当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀颖时，可采用非破损检验方法或从结、构件中钻
取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，做为是否应进行处理的依据。
6、混凝土工程缺陷修补的监理要点
（1）混凝土工程的质量缺陷，秘须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修
补方案后，经监理工程师批准方可进行修补；
（2）需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢线刷将基层冲洗干净；
（3）修补用水泥品咱应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂； （4）修补部位，应略高于源混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。
（八）混凝土工程质量通病
1、材质与试验不符合要求
（1）水尼无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定； （2）有下列情况之一未经复试即使用（或复试不合格未注明如何处理）； ① 用于承重结构工程的水泥； ② 无出厂证者；
③ 储存期超过三个月；（快硬水泥超过一个月）；
④ 水泥出厂日期及安定性不明，或对质量有怀疑者； ⑤ 进口水泥。
（3）砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定，现场砂、石、泥土混杂，不采取处
理措施（应委托试验室提出补偿办法；或组织加工处理；或予以更换）；试验批量不符合要求； （4）外加剂无法定单位鉴定，无许可证。结块不处理，变质或不能均匀掺入混凝土；
（5）水泥选用不当，砂石品种规格选用不当，现场不管理不善，料证不符；中途变更材料未及时重做
试验，或不同品种材料混用水泥库不随清随用。 2、搅拌、计量、配合比与试块不符合要求。
（1）无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比； （2）试配与材料、试块不一致、不交圈； （3）计量不准；无专人管理，无开盘鉴定； ① 无秤（用体积比、铁锹比、眼睛估）； ② 有秤不用（无管理制度）；
③ 秤坏了，或不准，或被砂厂垫死；
④ 无秤量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或不车车过磅；
⑤ 加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录； ⑥ 散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检； ⑦ 外加剂无计量措施； ⑧ 无配合比标牌；
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⑨ 现场配合比未换逄成每盘用量（加小车、秤盘重量）； ⑩ 换算正确与否无人检查。 （4）搅拌不匀（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）； （5）试块留置数量不符合规定；
①标养试块数量不足（每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组）；未留置备用试块； ②缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）； ③接头、留缝混凝土缺试块； ④防水混凝土缺抗渗试块。
（6）试块养护不标准（标养箱，20°±3℃水中）； （7）试块试验值未折算；
① 非15cm立方体试块未折逄；
② 每组试块的混凝土强度代表值取值计算错误。
（8）未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析； （9）试块强度不符合设计、规范、验收要求，无处理措施、无设计签认意见。 3、施工缝留置与处理不符合要求
（1）施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；
如：未综合考虑浇捣路线，垂直与水平运输时间，搅拌供应能力、分层厚度、分组最少数量，振捣器最低配置数等造成混凝土初凝前不能保证上层混凝土覆盖并振捣完。 （2）无合理安排浇注混凝土停歇时间而出现施工缝；
如交接班时间，清刷搅拌机时间，中间吃饭休息时间等；
（3）事先不明确混凝土搅出浇完及到上层覆盖完最长允许延续时间：
① 不测水泥初凝时间；
② 不按气温、混凝土标号确定最长延续时间（GB50204—92）4.4.2条。 （4）不留施工缝又无缓凝措施； （5）施工缝位置不合规定；
①梁板留在端部（应在跨中1/3范围）；
②楼梯踏步板留在根部（一般应在上三步或下三步的跨中1/3范围）； ③梁柱混凝土标号不相同时，将缝留在标号分界处（应留在跨中1/3处）。 （6）施工缝留法错误；
①甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎较长；
②竖直缝只设一层钢板网，网后不支模振捣不实，接槎长或根底素浆不处理。 （7）施工缝处继续浇注混凝土时不符合要求：
①未达到1.2MPa强度，即开始继续浇筑； ②未剔除松散混凝土；
③不冲洗净，或冲洗后积水不清理； ④未铺浇同混凝土配合比无石子砂浆； （8）后浇带留置及浇筑不符合规定
①不按规范三种形式留缝甩筋；
②后浇带不设清扫坑，施工缝无法清扫冲洗干净； ③未按设计要求时间或在主要荷载未满后浇筑； ④浇注时气温太高；
⑤未优先选用微膨胀水泥；
⑥后浇带混凝土浇筑后未充分养护。 4、混凝土一次浇筑过厚
（1）浇注混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土）混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣
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失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；
（2）浇注混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；
（3）泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇注混凝土太快，造成一次浇注过厚，振捣失控，
模板变形；
1、接槎如未铺设同混凝土配合比无石子砂浆
（1）混凝土接磋不用同混凝土配合比的无石子砂浆； （2）接槎砂浆不与混凝土浇注同肯；接槎砂浆厚度失控。 2、不对称浇筑混凝土，将模板挤偏造成结构变形。 3、混凝土浇后不按规定养护（也不刷成膜剂或养护灵）。
4、板缝或薄壁混凝土用大石子（应≤b/4，且应用小振捣棒插捣）。 5、冬施混凝土受冻：
（1）无有效的冬施方案、重视不够，准备不足；
（2）未优选采用硅酸盐水泥拌制冬施混凝土，或采用矿渣水泥等不宜使用的水泥时措施不足； （3）无有效加热、保温、养护措施（特别是柱头，墙顶、梁板端头等伸出钢筋接槎处保温不严）；单纯
依赖外加剂；
（4）未加抗冻早强剂，或掺量不准，不匀； （5）折模过早，混凝土示达到“临界强度”，早期受冻；
（6）无认真的测量布置图及测温要求，测量不准，测温点无代表性，测温记录不及时分板、停止测温
无依据，出现问题不采取措施。
10、大体积混凝土无有效的综合保证质量的施工方案，无防裂措施 （1）未采用低水化热水泥；
（2）未采用降低内部温度措施（如用降温排管，用低温水拌混凝土，用掺加料减少水泥用量，用掺小
毛石混凝土，用缓凝剂，用护大浇注分层区段延续衔接时间以增加散热面等办法）； （3）未采取减少内外温差的办法；
如：冬施加保温覆盖、夏季浇水散热，控制升降温度及时分板内外测温记录采取相应措施； （4）未采用降低用水量增加密实度措施；
（5）未与设计协商设置必要的施工缝或后浇带并设置足够的构造钢筋。 11、对钢筋密集处，无相应措施
（1）未采用相应粒径的粗骨料混凝土；
（2）未采取模内外振捣或采用分段支柳暗花明浇捣办法； （3）未事先与设计洽谈商适当改变钢筋排列、直径、接头等。 12、商品混凝土问题
（1）无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证； （2）现场不做坍落度检验，或无检验记录；
（3）出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水； （4）混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回； （5）现场不留试块；
（6）泵送管内被清洗的混凝土也用于工程中（应废弃）；
（7）冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。
（九）混凝土工程外观弊病
1、蜂窝
（1）配合比计量不准，砂石级配不好； （2）搅拌不匀；
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（3）模板漏浆；
（4）振捣不够或漏振；
（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握； （6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； （7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振； （8）振捣时间不充分，气泡未排除。 2、麻面
（1）同“蜂窝”原因；
（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； （3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；
（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；
（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实； （6）振捣时间不充分，气泡未排除。 3、孔洞
（1）同蜂窝原因；
（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣； （3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。 4、露筋
（1）同“蜂窝”原因；
（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板； （3）缺保护层垫块； （4）钢筋过密；
（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。 5、烂根
（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；
（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆； （3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；
（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆； （5）振捣不实；
（6）模内清理不净、湿润不好。 6、缺棱掉角
（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；
（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂； （3）模板缝不严，漏浆；
（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连； （5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当； （6）养护不好。 7、洞口变形
（1）模内顶撑间太大，断面太小；
（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正； （3）混凝土不对称浇注将模挤偏；
（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。 8、错台
（1） 放线误差过大；
（2） 模板位移变形，支模时无须直找正措施；
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（3） 下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台； 9、板缝混凝土浇筑不实 （1）板缝太小，石子过大；
（2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆； （3）缝内杂物未清，或缝内布管；
（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。 10、裂缝
（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂； （2）水泥用量过大，收缩裂纹；
（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；
（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂； （5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂； （6）混凝土表面抹压不实；
（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂； （8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂； （9）大体积混凝土无降低内外温差措施； （10） 洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。 （11） 混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。
裂缝的原因 1、水泥凝结（时间）不正常 2、水泥不正常膨胀 混凝土材料方面 6、混凝土的硬化、干缩 7、接茬不好 1、搅拌时间过长 2、泵送时增加水及水泥量 配筋踩乱，钢筋保护层减薄 施工方5、浇注不均匀，不密实 易成为各种裂纹的起点 平行于模板移动的方向，部分出现裂缝 接茬处出现冷茬裂缝 硬化后出现受力状态的裂缝 浇信不久表面出现不规则短裂 15
面 6、模板鼓起 7、接茬处理不好 8、硬化前受振或加荷 9、初期养护不过早干燥 4、浇注速度过快 4、骨料中含泥 5、水泥水化热 3、混凝土凝结时浮浆及下沉 混凝土浇注一、二小时后在钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生 混凝土表面出不规则网状干裂 大体积混凝土浇注后1～2周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的 浇注两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹 从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多 全面出现网状及长短不规则裂缝 易出出网状及长长短不规则裂缝 沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生 浇筑1～2小时后，在钢筋上面、在墙与板、梁 与柱交接处部分出现裂缝 裂缝的特征 面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝 放射型网状裂纹
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好 初期受冻 微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等 在梁 及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹 类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、温度的变化而变化 在低温或低湿的侧面，拐角处易发生 表面空鼓 整个表面出现龟背头裂纹 沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等 或混凝土表面受腐蚀，或产生膨胀性物质而全面溃裂 在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹 柱、梁、墙等处发生45°斜裂纹 构件受拉力出现垂直裂纹 10、模板支柱下沉 1、温度、温度变化 使用及环境条4、火灾表面受热 5、钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、2、混凝土构件两面的温湿度差 3、多次冻融 件 甚至剥落、流出锈水等 6、受酸及盐类浸蚀 结构及外力影响 4、结构物地基不均匀下沉 1、超载 2、地震、堆积荷载 3、断面钢筋量不足 发生45°大裂缝
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