（1）、技术图纸资料
我矿在生产过程中，制定了采煤工作面作业规程、1:2000采掘工程平面图、水文地质图、避灾线路图等。作业规程有进行水害、气体、通风和顶板专项安全技术论证，并经矿长及相关负责人审批，向作业人员贯彻学习，矿井回采系统技术资料完整。
（2）、安全出口
我矿回采工作面有符合《煤矿安全规程》规定的上下两个安全出口。下部有两个下出口通下运巷，行人眼与溜煤眼相距10米，之间相互贯通。运输巷道断面2.1×2.1米，符合要求，行人眼设有台阶，溜煤煤仓设有牢固的挡板。上出口20米范围内巷道断面1.8×1.8米，回风平巷无木支护，破碎带用钢铁支架支护。所有巷道支护完好，无垮落、堵塞巷道不通的现象。
（3）、采煤方法和回采顺序
我矿的采煤工作面布置符合要求，煤层的回采采用走向长壁后退式采煤法，回采顺序从上往下，从边界开始进行后退回采，符合《煤矿安全规程》的有关要求。
（4）、支护及顶板管理
采煤工作面回采巷道采用一梁三柱支护，不空帮空顶，布置撑杆衔接，坑木直径大于12cm。顶板管理采用全部垮落法管理。
（5）、防坠措施
采煤工作面的行人上山、溜煤下山以及上出口均有人行台阶。大于25度时有安设安全绳。
（6）、超层越界
我矿历年来一直在采矿证范围内开采，无超层越界开采的行为。 2、掘进系统自查情况
掘进工作面分别为+175-21#S掘进面、+216-21#S掘进面。全矿所有的
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岩巷没有小于2.0×2.0米的断面，矿井主要巷道的净断面均能满足行人、运输、通风和设置安全生产设施的需要。支护方式有金属支架和砌碹支护，巷道及巷道掘进无垮帮冒顶现象。
（1）、技术资料
我矿有编制掘进工作面作业规程、1:2000采掘工程平面图、水文地质图、避灾线路图等。作业规程有进行水害、气体、通风和顶板专项安全技术论证，并经矿长及相关负责人审批，安全技术措施完整，巷道断面、爆破说明均有明确要求。有向作业人员贯彻学习，同时建立了巷道维修制度并能组织人员及时维修。井巷掘进系统技术资料完整。
（2）、主要巷道
我矿+306～+139主斜井自轨面起净高2.3米，+175车场、+175主运输巷、+216车场和+216主运输巷自轨面起净高2.3米，+297风井～+139水平回风巷净高2.1米，巷道断面能满足行人、运输、通风和设置安全生产设施的要求，各类巷道的断面支护完整，无冒顶片帮的现象。
（3）、顶板管理
我矿主运巷、石门掘进工作面大部分为裸体岩巷，部分因顶板较破碎的掘进面采用砌墙灌拱，并使用前探梁超前控顶。工作面配长、短柄撬棍敲帮问顶，作业规程规定放炮后经局部通风30分钟以上方可进入工作面。
（4）、井巷维修
我矿设立专门的井巷维修机构，建立巷道维修制度，每天有巡查检修。巷修时，维修人员不少于3人，目前无失修的巷道。报废的巷道及时砌筑密闭，编号、照相入档，做到物、帐、照相统一。
3.2 通风系统自查情况
（1）、我矿具备完整的独立通风系统，采用中央分列通风方式，机械抽出式全负压通风方法。主要通风机安装在地面，且有二套同等能力的通
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风机，通风机型号为FBCZ№10/22型矿用防爆轴流式通风机2台（一用一备），功率22KW，转速1470r/min，风量950～650m3/min,风压500Pa～1200Pa，有效风量率在85%以上，有主扇风司机，持证上岗，并有制定岗位责任制和操作规程，且按要求认真填写风机运转记录；+306主井为进风主井，经测风员测定，总进风量为721m3/min，+297风井为矿井总回风井，总回风量为792m3/min，有效风量率为91%。我矿各采掘工作面采用专用局部通风机进行压入式独立通风，局部通风机功率为5.5KW，采用阻燃性风筒φ400mm，悬挂平直，风筒出口风量为26.376 m3/min,到工作面距离3m。
（2）、我矿有建立瓦斯、二氧化碳和其他有毒有害气体检查制度，配备瓦斯检查员4人(董川木、谢洪彪、汤雄武、张焕荣)，均有持证上岗，并且制定了瓦检员安全生产责任制和操作规程，配备瓦斯检定器三台（备用一台），风速表6个，高、中、低类型齐全有备用,均有送福建省煤炭工业研究所进行检测。我矿瓦斯检查工实行“三班八小时”制，每班都有对+306主井口、+297总回风巷、+175主运巷、+216回风巷、+175-21#北采煤面、+175-21#南运巷掘面和+216-21#南回风运巷掘进面进行两次检测，并且做好“瓦斯三对口”记录，并由矿长或技术负责人审查签字，井下各测点瓦斯、一氧化碳和二氧化碳浓度均没有超标。
（3）、我矿于2013年7月份对全矿井各工作面进行了瓦斯等级鉴定。时间安排：7月1日、7月11日、7月21日早中晚三班按规定地点进行有关数据的检测，月终进行数据处理和分析，并将瓦斯等级鉴定报龙岩市新罗区煤管局。此次鉴定结果为：矿井绝对瓦斯涌出量为0.1655m3/min, 相对瓦斯涌出量为2.1236m3/t,采面最大绝对瓦斯涌出量为0.0820m3/min，掘进面最大绝对瓦斯涌出量为0.0096m3/min。矿井无煤与瓦斯突出，按矿井瓦斯等级划分标准确定，该矿为瓦斯矿井（龙煤管〔2013〕154号）。
（4）、我矿有反风设施（反风门、反风道），风井口有通风机房，通风机房内悬挂主要通风司机责任制和操作规程、主要通风机反风操作规程等
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制度牌板，且有电话直通主井值班室。我矿于2014年8月10日制定反风演习方案，8月15日采用直接反转的方式进行全矿反风演习，并于8月30日作出总结：我矿主要通风机实现全矿反风时间6分30秒，恢复通风时间6分15秒，主通风机反风前风量792.0 m3/min，反风后风量403.9 m3/min，有效反风率为51％。
3.3 安全监控和联网系统自查情况 1、安全监控和联网系统
矿井安装的KJ83N安全监控系统由北京神州电子有限公司安装调试。井下共安装有2个监控分站；各采煤工作面、矿井回风巷安设有甲烷传感器和CO传感器；采掘作业点安装有甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁装置；主要通风机、局部通风机、水泵安装有开停传感器；主要风门有安设开关传感器；+139m水泵房有安装水位传感器；在地面建立了监控中心站，我矿成立了以技术负责人傅鸿宇为领导的安全监控管理机构，配备了3名管理人员，实行24小时值班制度，负责监控系统的日常维护管理人员，建立建全了维修人员岗位责任制和操作规程，所有设备进行定期维护保养，长期不用的库存设备进行定期检修。有2台监控主机，一台使用，一台备用，建立了安全监控系统的各项管理制度和操作规程。监控机房面积有13.68㎡，现已经安装抗静电活动地板面积10㎡，室内已配备一台1.5匹冷热空调，配备二台1KVA满载2小时 UPS，提供机房设备不低于两个小时的备用电源。监控设备具备“四证一标志”，监控系统安装、使用和维护符合AQ1029-2007规范和《煤矿安全规程》，并经福建省龙岩市煤炭管理局验收通过（龙煤安监【2009】161号），矿井安全监测监控系统正常运转，地面井下各种数据采集完整并正常上传。
2、安全监控管理
建立有《煤矿安全监控系统管理有关规定》、《监控中心站值班制度》、
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《监控中心站监控人员岗位责任制》、《监控系统安装、维护工岗位责任制》、《传感器校验、检修操作规程》等管理制度和操作规程。监测表报有经矿技术负责人、矿长审阅。矿井建立了安全监控管理机构，制定了安全监控系统机房管理规定、机房工作人员职责和机房安全操作规程。安全监控系统管理基本符合AQ1029-2007规范和《煤矿安全规程》要求。
3.4 人员定位系统自查情况
根据上级相关文件的要求，本矿由北京天一众合科技股份有限公司作为我矿井下人员定位系统的产品供应商，并对我矿井下人员定位系统进行设计、施工，于2011年12月19日安装运行，并经龙岩市煤炭管理局验收通过(龙煤安监【2012】10号)。
1、井下人员定位系统为KJ133C型，共安装矿用本安型读卡分站（KJF82A）1台、矿用本安型读卡器（KJF82A.1）6台、定位器（KGE41A）5台，配备标识卡（KGE39A）100张。在井下交叉口、大巷、各井口、重点岗位、重要工作场所、采掘面，掘进面进行信号覆盖，同时重点区域采用矿用射频定位器进行辅助精确定位、重点区域通过采用矿用射频定位器可以实时掌握各重点区域人员分布情况，并通过矿用射频定位器对重点井下交叉口进行人员走向的方向判别。
2、监控机房面积有13.68㎡，现已经安装抗静电活动地板面积10㎡，室内已配备一台1.5匹冷热空调，一台42U网络机柜。机房配备山特在线式2KVA UPS不间断电源一套，提供机房设备不低于两个小时的备用电源。人员定位管理系统主要由监控主机一台、KJ133C型定位系统管理软件一套、数据传输接口一台、信号避雷器一对组成。
3、系统实现与煤矿安全生产综合监控软件无缝链接，设备接口能与监控预警主机对接，实现中心站与省、市级监控中心的系统平台互联互通。符合闽煤安监综合[2011]30号文的要求。
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