其他取默认值。单击【应用】按钮，在自动弹出的对话框中单击【确定】按钮，回到【创建程序】对话框，继续创建下一个程序，默认的名称为PROGRAM-2单击【确定】，继续单击【确定】。完成了名为PROGRAM-1和PROGRAM-2的两个程序名设定。
2）创建加工刀具。选择【插入】-【刀具】命令，或在【刀片】工具栏单击创建刀具
图标，弹出【创建刀具】对话框，在“名称”组中的文字框内设定刀具
名称为D16R0.8,其他取默认值如图L-13所示。单击【应用】按钮，弹出铣刀参数对话框如图L-14所示设置直径为16.0下半径R1为0.8，其余取默认值，单击【确定】，退回到【创建刀具】对话框。
继续创建第二把刀具，在【创建刀具】对话框中的“名称”栏输入“SD10”，单击【确定】按钮，在弹出的【铣刀-5参数】对话框中的直径文字框中输入“10”下半径R1为5.0，创建一把直径为10的球头刀具。单击【确定】按钮，完成刀具设定。上述创建的内容可以从“工序导航器”中看到。
图L-13【创建刀具】对话框 图L-14铣刀参数对话框
3）创建加工几何体。选择【插入】-【几何体】命令，或在【刀片】工具栏单击创建几何体
图标，弹出【创建几何体】对话框如图L-15所示。在对话框中“类
型”选mill-contour。
(a) 在“几何体子类型”组选机床坐标系“MCS”可以创建机床坐标系，默认绝对坐标系为机床坐标系。
(b) 在“几何体子类型”组选“WORKPIECE”选项，并单击【确定】按钮，可以创建一个缺省名称为WORKPIECE-1的几何体，在自动弹出的【工件】对话框中，
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UG CAM型腔铣加工实例
可以设定工件几何体和毛坯几何体，如图L-16（a）所示。
图L-15【创建几何体】对话框
（a） （b） （c） 图L-16 【工件】几何体对话框 ? 单击【工件】对话框中“几何体”组中的“指定部件”
图标按钮，弹出
【部件几何体】对话框如图L-16（b）所示，选择图形工作区的工件模型后，单击【确定】按钮，完成指定部件。
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? 单击【工件】对话框中”几何体“组的指定毛坯”图标按钮，从【毛坯
图标，对话框中
几何体】对话框中的“类型”下拉列表中选则“包容块”
的“选择选项”组中选中“自动块”方式，其余各项参数取默认值，单击【确定】按钮，完成毛坯的设定如图L-17所示。
图L-17 设定毛坯
4）创建加工方法。加工方法允许设定部件余量、公差、进给速度和刀轨显示等参数，这里直接利用系统默认的加工方法。
5）创建加工工序。工序是包含了刀具、加工几何体、切削防法和切削参数、刀轨显示等信息的一个集合体。选择【插入】-【工序】命令，或者在【刀片】工具条中单击创建工序
图标。系统弹出【创建工序】对话框如图L-18所示。“类
图标按
型”组选择mill-contour加工方式，在“工序子类型”组选中型腔铣
钮，在“位置”组中各项设定按照图L-18进行设定，本工序的“名称”可以自
己设定也可以取默认值，单击【确定】按钮系统自动弹出【型腔铣】对话框如图L-19所示。
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图L-18 【创建工序】对话框
6）进行刀轨设置。
? 按照“刀轨设置”组中的各项设定方法、切削模式、步距、平面直径百分比、
每刀的公共深度和最大距离。
? “切削层”参数取默认值如图L-20所示。 ? “切削参数”设定，单击
图标按钮，打开【切削参数】对话框，分别设
定【策略】页和【余量】页的参数如图L-21所示，其余各页取默认值即可。 ? “非切削移动”取默认值即可。 ? 设定“进给率和速度”，单击
图标，打开【进给率和速度】对话框，在“主
轴转速”和“进给率”栏设定主轴转速和进给率如图L-22所示。 7）生成零件粗加工刀具轨迹。
在【型腔铣】对话框的“程序”组右侧下拉选项框中选择在前面创建加工程序步骤中建立的程序名PROGRAM-1。
单击【型腔铣】对话框底部的“操作”组的“生成”所示，系统生成刀具轨迹如图L-24（a）所示。
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图标按钮如图L-23
图L-19 【型腔铣】对话框
图L-20 【切削层】对话框
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