5. 创建等高轮廓铣
等高轮廓铣是采用等高环切刀轨来加工工件，主要用于陡峭曲面的精加工。等高轮廓铣可以看成型腔铣的特例。
1）创建加工工序。选择【插入】-【工序】命令，或者在【刀片】工具条中单击创建工序
图标。系统弹出【创建工序】对话框如图L-31所示。“类型”组选
图标按钮，
择mill-contour加工方式，在“工序子类型”组选中等高轮廓铣
在“位置”组中各项设定按照图L-31进行设定，本工序的“名称”可以自己设
定也可以取默认值，单击【确定】按钮系统自动弹出【深度加工轮廓】对话框如图L-32所示。
图L-31 【创建工序】对话框
按
2）选择深度加工切削区域。单击“几何体”组中的“指定切削区域”图标
钮，打开【切削区域】对话框如图L-33所示。在图形工作区选取工件模型的待加工曲面如图L-34所示，单击【确定】按钮完成指定切削区域。 3）在刀具组下拉列表中选择先前创建的SD10球头铣刀。
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UG CAM型腔铣加工实例
图L-32 【深度加工轮廓】对话框
图L-33 【切削区域】对话框 图L-34 指定切削区域
4）刀轨设置。为简单起见，这里暂不区分“陡峭空间范围”其它参数设定也如图L-32所示。
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5） “切削层”参数设定。在【深度加工轮廓】对话框的“刀轨设置组”单击“切削层”图标
按钮，打开【切削层】对话框如图L-35所示。
? 在“范围”组的“范围类型”下拉列表中选择“用户定义，该组其它项按图示设定。
图L-35 【切削层】对话框 图L-36范围定义
? 在“范围1的顶部”组设定ZC文字框中的值为-5.0，设定切削层顶层的位置。 ? 设定“范围定义”组。在“范围深度”右侧的文字框内输入25.0按回车键，
在“测量开始位置”列表中选“顶层”，每刀的深度设为0.5mm按回车键，
完成第一个切削范围的定义；单击“添加新集”右侧的图标
按钮，在范围
深度输入60.0回车，每刀的深度输入1.0回车，完成第二个范围的定义（注意范围列表中各列值的变化情况）；单击
继续设定，在范围深度设为70.0
回车，每刀的深度设为0.5回车，完成第三个切削范围设定如图L-35所示。 随着设定切削层，在图形区可以看到分区的位置范围如图L-36所示。
单击【确定】按钮退出【切削层】对话框。
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6） 设定“进给率和速度”。在【深度加工轮廓】对话框中的“刀轨设置”组，单击“进给率和速度”图标
按钮，打开【进给率和速度】对话框，在“主轴
转速”组设定主轴转速为1200，在“进给率”栏设定进给率为200mm/min。 在“刀轨设置”组中的“切削参数”和“非切削移动”的设定都取默认值即可。
7）生成零件精加工刀具轨迹。
在【深度加工轮廓】对话框的“程序”组右侧下拉选项框中选择在前面创建加工程序步骤中建立的程序名PROGRAM-2。
单击【深度加工轮廓】对话框底部的“操作”组的“生成”
图标按钮，
系统生成精加工刀具轨迹如图L-37所示。单击“操作”组中的“确认”图标按钮，进行3D仿真加工，结果如图L-38所示。可以看出底面上仍有没有去除掉的余料，可以进一步设定方法去除，也可由钳工修整。
图L-36 生成的精刀轨 图L-38加工仿真结果
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