图L-21【切削参数】设定对话框
图L-22【进给率和速度】对话框 图L-23【型腔铣】“操作”组选项
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UG CAM型腔铣加工实例
（a） 刀轨 （b）粗加工仿真效果
图L-24 生成的刀轨及加工仿真结果
8）加工仿真。单击【型腔铣】对话框底部的“确认”图标【刀轨可视化】对话框如图L-25所示。
按钮，系统弹出
图L-25【刀轨可视化】对话框
在【刀轨可视化】对话框中打开【3D动态】页面，调整“动画速度”滑键，单击底部的“播放”图标
按钮，系统进行加工仿真，仿真后的结果如图L-24
（b）所示。
9）仿真结果分析。按照前面恒定层切削深度设定的工艺方案，在工件表面较为
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平坦之处凸台的顶部斜面，毛坯的余量比较大，在工件表明比较陡峭的凸台侧面留下的余量比较小。为了给后面的精加工留下比较均匀的余量，可以重新设置【切削层】对话框（图L-20）中的参数，例如可以改变“范围定义”组中的“每刀的深度”值为3mm，（也可以在“范围”组中的“范围类型”下拉列表中选择“用户定义”。重新定义【切削层】对话框中的参数如图L-26所示，详细操作见后面18页中的步骤5）“切削层”设定），单击【确定】按钮返回到【型腔铣】对话框。
图L- 26重新设定【切削层】对话框 单击【型腔铣】对话框底部的“操作”组的“生成”
图标按钮如图L-23所示，
按钮，系统弹出
重新生成刀轨。单击【型腔铣】对话框底部的“确认”图标
【刀轨可视化】对话框如图L-25所示。单击【刀轨可视化】对话框底部的“播放”图标
按钮，系统进行加工仿真，仿真后的结果如图L-27所示。
相比较可见毛坯余量比前一次生成的工艺毛坯余量均匀了很多，可以作为后面的精加工毛坯使用。
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图L-27 改进切削层参数设定后的加工结果 4.刀位文件检查及后处理。
单击【型腔铣】对话框底部的“操作”组的“列表”图标出以APT语言表达的刀位源文件如图L-28所示。
按钮，系统弹
图L-28 刀位源文件信息 打开“工序导航器”，右键单击前面生成的程序，在快捷菜单中选择“后处理”命令，在弹出的【后处理】对话框中的“后处理器”组列表框中选中MILL-3-AXIS，其余取默认值如图L-29所示，单击【确定】或【应用】即可生成后处理文件如图L-30所示。
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图L-29【后处理】对话框
图L-30输出程序信息 UG CAM型腔铣加工实例
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