序排出，否则，不仅会引起物料注射压力过大，熔体填充型腔困难，造成充不满模腔，而且，气体还会在压力作用下渗进塑料中，使塑件产生气泡，组织疏松，熔接不良。因此在模具设计时，要充分考虑排气问题。 一般来说，对于结构复杂的模具，事先较难估计发生气阻的准确位置。所以，往往需要通过试模来确定其位置，然后再开排气槽。排气槽一般开设在型腔最后被充满的地方。排气的方式有开设排气槽排气和利用模具零件配合间隙排气。 1、开设排气槽排气应准循的原则
（1） 排气槽最好开设在分型面上，因为分型面上因排气槽产生飞边，易随塑件脱出；
（2） 排气槽的排气口不能正对操作人员，以防熔料喷出而发生工伤事故； （3） 排气槽最好开设在靠近嵌件和塑件最薄处，因为这样的部位最容易形成熔接痕；
（4） 排气槽的宽度可取1.5～1.6mm，其深度以不大于所用塑料的一边值为限，通常为0.02～0.04mm，排气槽的形式如图7-1所示
图7-1排气槽形式
2、间隙排气 大多数情况下，可利用模具分型面或模具零件间的配合间隙自然地排气，可不另设排气槽。特别是对于中小型模具时是利用分型面及成型零件配合间隙排气，间隙的大小和排气槽一样，通常为0.02～0.04mm。
尺寸较深的型腔，气阻位置往往出现在型腔底部，这时，模具结构应采用镶拼方式，并在镶件上制作排气间隙。注意：无论是排气间隙还是排气槽均应与大气相同。通常来说，对于结构复杂的模具，事先较难估计产生气阻的准确位置。 3、确定排气形式
根据计算器外壳的结构特性可选择分型面开排气槽的形式，L=6mm，h=0.03mm H=0.5mm，宽度取1.5mm。其形式如图7-2所示
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图7-2分型面上的排气槽
第八章 脱模系统设计 注射成型的每一循环中，塑件必须从模具中脱出，这种脱出塑件的机构称为脱模机构或顶出机构。一般脱模机构的动作方向与开模的运动方向是一致的。 8.1 脱模机构的选用原则
1、使塑件脱模时不发生变形（略有弹性变形在一般情况下是允许的，但不能形成永久变形）；
2、推力分布依脱模阻力的大小要合理安排；
3、推杆的受力不可太大，以免造成塑件的被推局部产生隙裂； 4、推杆的强度及刚性应足够，在推出动作时不产生弹性变形；
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5、推杆位置痕迹须不影响塑件外观；
6、脱模机构的运动应保证灵活、可靠、不发生误动作。 8.2 脱模力的计算
将制品从包紧的型芯上脱出时所需克服的阻力称为脱模力。计算脱模力时应考虑：
1、由收缩包紧力造成的制品与型芯的摩擦阻力。 2、由大气压力造成的阻力。 3、由塑料的粘附力造成的脱模力。 4、推出机构运动摩擦阻力。 脱模机构的分类，见表8-1 表8-1脱模机构的分类 手动脱模 机动脱模 按动力来源 脱 液压脱模 模 气动脱模 机 简单脱模机构 构 二级脱模机构 分 按结构分类 顺序脱模机构 类 双脱模机构 螺纹制品脱模机构 在脱模力的计算中，将t为制品的厚度，
??rcpt≥10的制品视为薄壁制品，反之，视为厚壁制品。
?cp为型芯的平均半径（指圆形截面、矩形截面时可求其相等
远，即以其周长除以?）。在本设计中，该制品为厚壁制品。 厚壁制品脱模力的计算公式：
2??r均?????lcos?(f?tan?)??B21?f?cos?sin?2r均cos???cos??2tcos??2tr均 Q= Q----锁模力 (N)；
r均----型芯的平均半径 （cm）；
?----塑料的弹性模量 （N/cm2）；
?----塑料的收缩率；
l----被包容型芯的长度 （cm）；
?----塑料的泊松比，约为0.38～0.39；
?----脱模斜度，ABS的脱模斜度，型腔40′～1°型芯35′～1°t----壁厚
（cm）
f----塑料与钢的摩擦系数 ABS的摩擦系数为0.21～0.35 B----垂直于脱模方向型芯的投影面积 （cm2） 则Q=26083.2N
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脱模机构的设计
在本设计中，选用推杆脱模 8.3 推出零件尺寸的确定
在推出机构中最主要的零件是推件板和推杆，推件板的厚度和推杆的直径的确定又是设计的关键。 8.3.1推杆直径的确定 推杆的选择原则：
1、为使推杆不易于弯曲，推杆的截面应有不少于1／2的面积承受脱模力； 2、推杆直径的选择，依塑件具体情况而定。原则上宁多勿少，直径宁小勿大，个别情况例外； 3、为使推杆不触及型芯，推杆外周距型芯应留有不小于0.2～0.5mm的距离(依型芯大小而定)，且当推杆孔磨损时，有更换较大截面推杆的余地；
4、推杆的前端，原则上应高出于型腔表面0.1～0.2mm，以免塑件上留有推杆突起痕迹，但应依塑件要求而定；
5、推杆在闭模时，有可能与侧抽芯冲突，应采用推杆先复位机构； 6、当塑件上有加强筋及突脐时，推杆应设在其上；
7、塑件为矩形壳体时，由于隅角部位散热不良，推杆不宜设在隅角部位； 8、当采用潜伏浇口时，推浇口的推杆端部可以略低于浇道表面；
9、推杆与推杆孔之间的双边间隙，应能保证不溢料而又能排气。对于流动性较好的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龙等，应不大于0.03～0.04mm，其他种塑料则应不大于0.04～0.05mm。 推杆的材料：45钢
L2F14其计算公式为：d=K（nE）
式中：d----推杆的最小直径 ，mm； K----安全系数，可取K=1.5； F----脱模力，N； n----推杆的数目；
E----钢材的弹性模量，查得E=2.1?10
5MPa；
参考选定的标准模架的参数，初选推杆长度为90mm，个数n=1。 由前面计算数据可知：F=26083.2N，取n=1（一个塑件的推杆数目） 则 d取10mm 配合：与型腔的配合采用H9/f9。如图8-1所示。
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图8-1推杆结构示意图 8.4 复位杆的确定
脱模机构在完成塑件脱模后，为进行下一个循环，必须回到初始位置，除顶板脱模外，其它脱模形式一般均需设复位杆装置。如遇到脱模机构与抽芯机构相互干扰时，必须在脱模机构上增设复位装置。目前常见的复位装置有复位杆、顶杆兼复位杆、弹簧复位以及自动复位等。 在本设计中选用复位杆复位，如图8-2。
图8-2复位杆结构示意图
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