2 岗位操作法 2.1 开车前的准备工作
2.1.1 管辖范围
管辖双氧水装臵区域，包括双氧水装臵界区内的所有设备、管线、仪表及其他附属物、双氧水装臵罐区、压缩机组、酸碱污水隔油收集池、DCS控制室内与双氧水装臵相关的工艺控制及工艺操作管辖双氧水装臵区域，包括双氧水装臵界区内的所有设备、管线、仪表及其他附属物、双氧水装臵罐区、压缩机组、酸碱污水隔油收集池、DCS控制室内与双氧水装臵相关的工艺控制及工艺操作。 2.1.2 预试车概述
开车准备包括系统清洗，试压，试漏，管线与设备钝化，工作液配制等工作。 2.1.3 装臵检查 2.1.4 装臵三查四定
在最终的建设阶段，一旦工艺设备安装完毕，全体操作人员须与工地上施工人员密切协作，检查装臵的每一部分是否与工程文件完全相符。编制一个检测进行情况表，来记录一些与实际工程文件不相符的地方，或者需要完成而尚未完成的工作。
装臵建成以后，车间应组织人员进行工艺、设备、仪表、电器、静电接地、安全等全方位的认真检查，是否存在设计漏项及未完成的工程，工程质量是否符合要求，是否存在隐患，这是装臵交接验收前必不可少的一步。检查事项要做好记录，对查出的问题要定任务、定人员、定整改措施、定时间整改完成。
安全设施检查
检查装臵内消防蒸汽、消防水系统是否设施齐全，使用是否方便，胶带接头是否牢固，胶带长度是否够用。装臵内防雷电、防静电设施是否齐全可靠。
装臵内的整体检查
1. 地面是否平整，无裂纹、无垃圾和杂物。
2. 电缆沟内是否有积水、杂物、盖板是否齐全严密。 3. 排水沟内是否有杂物，是否畅通，盖板是否齐全。
4. 各平台、梯子易接近，操作便利，有安全防护设施，护栏是否符合要求。
16
工艺流程检查
1. 按工艺流程图逐条管线对照，检查设备出入口是否符合要求。
2. 工艺管线的公称直径、阀门、法兰、垫片、螺栓规格、材质压力等级是否符合设计要求。
3. 工艺管线中的阀门（注意阀门开关不能过头）、单向阀（注意单向阀走向）、安全阀（已定好铅封）、疏水器、过滤器、盲板、放空阀、采样阀等是否齐全，安装正确。阀门盘根是否压好，开关灵活好用。螺栓紧固是否符合要求。 4. 温度计套管、压力表管嘴、孔板、热电偶是否齐全，安装是否正确。 5. 吊板、托架、支架、管托、管卡、保温伴热线是否符合设计安装要求。
塔类检查
1. 塔内部结构是否齐全、材质与安装质量是否符合设计要求。塔保温是否完整。 2. 填料类型、尺寸及安装是否符合要求。
3. 塔附件是否齐全，如：放空阀、安全阀、液面计、测压点、测温点等。 4. 塔内部构件是否齐全、材质、加工精度与安装质量是否符合设计要求。
机泵检查
1. 逐台检查机泵和电机型号，以及安装是否符合设计要求，盘车是否灵活，地
脚螺栓是否把紧。
2. 对轮罩、消音罩是否齐全、牢固，泵体丝堵是否严密。
3. 液面计、油标及附件是否完整无缺。油位是否清晰，各压力表安装是否齐全，
量程是否适宜。
4. 电机接地是否完全牢固，电流表开关是否安装正确，操作方便。 5. 机泵的出、入口阀、连通阀、放空阀、压力表手阀等安装是否正确，是否开
关灵活，操作方便，泵出口单向阀走向是否正确。
容器的检查
1. 各容器的铭牌与设计要求是否吻合。
2. 各容器的内部构件是否齐全、材质与安装是否符合设计要求；有保温的容器，
保温是否完整。
3. 各容器内外附件是否齐全。如：放空阀、安全阀、液面计、测温点、测压点、
17
破沫网等。
冷换设备的检查
1. 设备规格、型号是否符合要求。
2. 设备的进出口压力表、温度计、放空阀等是否齐全好用，量程是否合适。 3. 水冷器循环系统是否畅通，进出口排空阀、压力表、温度计等设施是否齐全。 4. 设备保温是否完整，地脚螺栓基础支架等是否符合设计要求。
DCS及自控系统的检查
在检查工艺流程和辅助系统流程的同时，检查自控流程。
1. 检查每一自控回路的测量元件，如：热电偶、孔板、流量计、浮球、沉筒以
及发讯器、一次表是否齐全，符合设计要求。
2. 检查DCS的安装、设臵、控制回路是否符合设计要求、操作方便。 3. 检查各调节阀规格、型号以及安装是否符合要求。
4. 检查各压力表、热电偶、温度计、测压计、管嘴是否齐全，位臵是否符合设
计要求。
5. 检查自控、自保系统的灵敏性是否符合要求。 2.1.5 管线及设备的清洗
设备安装完毕并进行水压试验后，所有管线和设备必须进行吹扫，目的是除去外面带入的杂物如铁屑、焊渣等，这些杂物可能会堵塞管线、调节阀及孔板，也可能损坏泵、风机等的运转部件。管线和设备的吹扫要达规定要求。
吹扫最常用的介质为：空气（压缩风）、蒸汽。 在吹扫操作前，必须采取下述防护措施：
1 确定吹扫路线，做好清扫准备，如安装盲板，接临时管线等；
2. 拆开泵、风机等动设备的出入口管线，封闭机体上的管口，以防清扫介质进入机体内部； 3. 拆除孔板；
4. 将控制阀和安全阀拆除或断开或改走副线； 5. 在仪表连接处加盲板以保护仪表；
6. 与设备、容器及换热器相连管的吹扫，不能将管线中杂物扫入设备，吹扫时拆开与设备连接的法兰，法兰要盖上；充分吹扫之后，重新接好管线用水通过设备、换热器向后继续进行吹扫；
18
7. 打开容器顶部的放空以避免产生真空。
空气吹扫
对于吹扫要求低，且不能用水或蒸汽进行冲洗或吹扫的设备，可用空气进行吹扫。特别注意：避免扫线出口碎屑飞出伤人；在吹出方向及可能吹到的地方，应留出足够的警戒区，该区域限制人员通行。
吹扫管线时先在系统中充入高压空气，然后通过各管线泄压；在某些情况下，需从压缩空气罐处加接临时接管；通常采用双向吹扫。
换热器、塔或容器的吹扫在上游管线吹扫完成后进行，这样可以避免杂物堆积在设备中造成堵塞。
吹扫之前，对泵、孔板、控制阀、单向阀等，应提前采取防护措施。吹扫或水洗后，杂物可能会聚集在控制阀、单向阀或管嘴等的死角处，这些地方的清理只能用手进行，而且这一步骤不可缺少。
所有设备清扫完毕后装臵进入操作检查和气密试验阶段。
蒸汽吹扫
蒸汽进行管线和设备的吹扫是比较经济和有效的方法。但也存在局限性，它不能用于按低温或环境温度设计的管网的吹扫，以及电镀管线，或不允许潮湿或高温的设备管线的吹扫。对于那些清扫要求不是很高的管线和设备，很少采用蒸汽吹扫，如火炬系统的管线。
鉴于大多数管线通常用于输送有机烃类，而烃类可以溶解铁锈、焊渣、涂料、油脂等，蒸汽吹扫是非常有效的。蒸汽吹扫不存在杂物积累问题；如有必要，在吹扫管线的末端加一段软管，将吹扫汽排至适当地带。带套管的管线吹扫时，为了避免由于不同的热膨胀而引起的管线破裂，应同时用蒸汽对工艺管进行吹扫。
管子的内表面通常都附有一层铁锈，轧制过程中的炉渣、焊渣、涂料以及油脂等，上述大部分杂物均可利用它们各自不同的热膨胀系数而除去。有些情况下（如按工艺要求，需用蒸汽透平等）需要进行严格的清洗，可运用 “剥落”技术：吹扫管线的准备工作完成，即：法兰拆开、控制阀拆除等，可缓慢地通蒸汽预热管线并同时仔细检查其膨胀情况，当排放口处再无冷凝液排出时，提高充蒸汽的速度以除掉松散状的杂物并快速加热管线，然后缓慢地停掉蒸汽，使管线的温度降至60~80℃以下。按上述方法对管线再次加热、吹扫、冷却。由于热膨胀系数的不同，在高速吹扫下，牢固
19
附着于管壁的杂物将松散脱落。通过三、四次的“剥落”吹扫，管线表面的清洁度就足以达到要求。
装臵水清洗
水清洗进一步除去设备、管线内的焊渣、泥沙、铁锈等杂物，以确保试车的正常进行。但水清洗仅能除去管线、设备中的松散杂质，而不能除去牢固附着在设备表面上的铁锈和其它杂质。冲洗之前，确认设备基础和管线支撑的设计能力，能否承受水冲洗的负荷
水清洗的要求及原则：
1.对装臵的主要设备及带有人孔的罐、槽等要入内清理，并用水冲洗干净。 2.所有管道、设备要逐一清洗，不留死角。在冲洗过程中，需拆法兰时，在拆开处排水，干净后停水、装好法兰后，再向后进行。 3.清洗必须做好记录，避免遗漏管线或设备。
4.清洗设备管道时，以排出的水清洁、不含固体颗粒物为合格，特别是反应系统、原料罐区系统以及与之相关的管线，必须严格清洗，以防残留杂质引起双氧水分解。
5.有副线的换热器，先走副线再走设备。
6.清洗一般采用从上至下的方法，高处进水，低处排水。
7.在清洗时凡遇设备（反应器、塔、储罐、换热器、机泵、过滤器等）时，应先加盲板，避免赃物进入。
8.仪表车间组织好人员，在系统冲洗干净后，引水冲洗各仪表引压管线。 9.发现漏点后及时消除。
10.水冲洗完后，打开各容器人孔，清扫杂物，拆开所有过滤器清洗，完后重新装上。打扫现场卫生，拆除临时管线，复位原管线。 11.水冲洗需大量的新鲜水以及大容量的废水收集系统。 水冲洗的具体步骤：
先在容器中充满水然后把水放掉，管线的冲洗向下或水平方向进行，塔器从下部向上装水，塔顶出口管线及回流管线的冲洗靠容器的溢流实现。如果不能从容器中进行冲洗，则需装设临时管线来冲洗其它管线，包括储罐的进出口管线。
冲洗操作可以与后面的泵试运结合起来进行，检查泵的电机功率是否合适。
20