特殊清洗
罐、容器、粗管线、风机的入口管线、密封及润滑油系统、透平的蒸汽入口管线等设备或管线内的轧屑必须除去，以免损坏机器的运转部件，轧屑的去除可以采用机械方法或化学方法。
机械清扫
除去容器和管线内的氧化物可以采用喷砂或砂磨的方法，建议采用水力清洗砂的方法。在船运和和安装期间，使用合适的防锈剂和维护方法就可确保容器、管线的洁净。特殊清洗技术与设备均由专业性公司提供。
化学清洗（酸洗钝化）
在双氧水装臵，化学清洗就是采用酸洗钝化的方法将不锈钢设备、管件内表面上的污垢、氧化皮、焊渣除掉，并在金属内表面形成一层致密的金属氧化物保护膜。酸洗钝化由专业的钝化公司承包，其主要步骤如下：
1、水洗吹扫。用水冲洗设备内表面，检验冲洗水电导率，电导率在2～5us/cm时，清洗合格。
2、脱脂。用氢氧化钠、脱脂助剂、去污粉等组成的混合脱脂液处理金属表面，以便 除去金属表面的油污和油垢，然后用水冲至中性，用紫外灯照射，白点不超过5％为合格，或用白色织物擦拭，无污染为合格。
3、钝化。用硝酸、钝化剂、缓蚀剂进行处理，除掉金属表面的铜、铁和铁锈等杂质。在钝化时在设备内挂片，对挂片进行双氧水稳定度试验，稳定度在93％以上为合格。
4、稳定性试验。用27.5％wt稳定度95％以上的双氧水对设备浸泡10小时以上，抽双氧水做水浴试验，稳定度在93％以上为合格 2.1.6 预试车具体操作
水联运
通过水联运考验机动设备、工艺设备、管线、阀门、仪表的安装质量及性能；训练操作人员，使其熟悉工艺流程，掌握操作及切换方法；进一步清洗设备、管线内的杂物；进行事故处理演习；以水为介质，进行岗位练兵。进一步清洗系统。
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水联运具备的条件及要求
1. 所有设备、管线、阀门等试压、试漏、钝化及清洗合格，发现的问题已处理。 2. 电机经24h空运合格，各机泵达到投用条件。 3. 接好必需的临时线，仪表达到启运条件。
4. 水联运时，带压设备的安全手阀要打开，投用安全阀，常压设备要连
大气，防止憋坏设备或造成设备负压。 5. 水联运时，要启动所有有关的仪表、液面计等。
6. 水联运中，需切换备用机泵，使操作人员掌握切换的方法。 7. 水联运中要注意各部物料平衡，尽量避免到处冒水。
8. 工业水、蒸汽、仪表用压缩空气、氮气、动力与照明电全部送到接收部位。 9. 单独向萃取塔加1% H2O2水溶液至满，进行二次钝化，时间为24小时，此项
工作水试车前结束，水不放掉，做为水试的循环用水。
10. 向装臵内加水，可以从氢化液受槽，氧化液受槽，或其他设备多处加水。备
水可提前几天向成品主储存贮槽备水。用成品泵接临时管线向装臵加水。1个成品罐可贮水2000m3，再加上萃取塔里的水，足够水试用水。备水期间T-13301里的1％H2O2向净化塔进满至成品罐入口，浸泡20小时左右，最后放入成品罐。用成品泵返回系统，目的是钝化一下成品系统，另外是节约用水。
水联运标准
1. 从系统设备、管线低点所排出的水清洁、透明。 2. 系统电器、仪表运转平稳、正常。 3. 无其它异常现象。
水联运的注意事项
1. 容积式仪表全部改走副线。
2. 待水质干净后，冷却器、换热器等各容器副线关闭，水走设备，控制阀副线
关闭，水走控制阀。
3. 将所有排空线及水联运系统无关的管线上的阀门关闭，按指定流程进行联运。 4. 联运操作中，判断流量是否合适的原则是： （1）泵的电机不超电流。 （2）泵能正常上量，不抽空。
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（3）流量、液面调节灵活。
（4）水联运开始，每小时作一次记录。
（5）水运期间可注意测试各类仪表。运转稳定后可安排反应釜切换及联锁等操
作。
（6）检验包括膜系统在内的快开阀的严密性、反应釜与再生系统的阀门是否有
内漏。
5. 观察设备安装的位差是否合适，管道是否畅通，有无气阻现象。各出料管，U
型管安装高度是否合适，有无冒料，滞料现象；
6. 观察设备、管路的清洁程度（尤其旁路阀门要开关数次尽可能使管路、阀门
冲洗干净）。从视镜处观察系统内的纯水是否清澈透明，排污口有无焊渣、铁锈、泥沙等物排出；
7. 检查泵压缩机等转动设备是否运转正常。其基本性能（压力、流量、密封性）
是否符合要求；
8. 观察各分离器出料状况是否均匀，液位是否在要求范围内；
9. 检查各显示、控制仪表、DCS系统是否正常，显示、记录、调节、自控是否
准确无误，必要时进行调试；
10. 必要时可进行反复的开停车试验，以检查各设备在开停车状态下液位的变化
情况和对员工进行开停车的操作训练。
11. 水联运完毕，将系统存水全部放掉。泵的过滤网及有关盲板及时清洗或拆除。
装臵仪表联校
装臵控制室仪表采用智能化分散控制系统（DCS）对整个装臵进行监视和控制。 在水联运期间，要求仪表人员配合工艺操作人员，对所有仪表进行最后调校、确认，保证所有控制回路、调节阀、液位计、界位计处于良好备用状态。
水试车的步骤
水试车是以水代替工作液，以N2代替H2进行操作，可以反复进行开停车演练。 单独向萃取塔T-1301A/B加1% H2O2水溶液至满（大概需要装水1000m3。），进行二次钝化，时间为24小时，此项工作水试车前结束，水不放掉，做为水试的循环用水。
手动打开纯水调节阀HV-1305将纯水加入纯水高位槽（V1304），启动纯水泵
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P-1303A将纯水先后通过萃取液冷却器（E1302）与纯水加热器(E1301)送入萃取塔（T-1301A/B）顶部。纯水从塔顶依次进入萃余液计量槽（V-1306）、碱塔（T-1401）、碱分离器（V-1405）、白土床（V-1406A/B/C/D）（未装活性氧化铝）、再生液贮槽（V-1407）。大概需要装水2000m3。启动再生液泵（P-1403A/B），依次流经触媒保护器（V-1409）（未装载体）、再生液过滤器（M-1402A/B/C）（未装滤袋）、工作液预热器（E-1103）和氢化塔（T-1101）（未装触媒），向氢化塔内送入氮气，使压力保持在0.3MPa左右，纯水和氮气从中、上节塔自上而下流下，进入下节塔内的氢化液气液分离段。分离出来的氮气经氢化尾气冷凝器（E1106)，氢化尾气冷凝液受槽（V-1101）放空。从氢化液气液分离段分出的水，借助塔内压力，部分进入氢化白土床（V-1102）（未装活性氧化铝），流出后与其余大部分一起进入氢化液过滤器（M1104-A/B/C）（未装滤袋）、氢化液冷却器（E-1104）、氢化液贮槽（V1103）。启动氢化液泵（P-1102A/B)，经氢化液泵后过滤器（M-1105A/B）送入氧化塔（T-1201）；向中、下节塔送入空气，水经氧化塔内臵分离器分离后进入氧化中间冷却器（E1201A、B)、氧化液贮槽(V1201)，再借助氧化液泵(P-1201A、B、C)进入萃取塔(T-1301A、B)底部；空气则从氧化中、下塔内臵分离器顶部进入上节塔底部，出上节塔顶部经氧化尾气冷凝器(E-1202A、B)、尾气冷凝液受槽（V-1203）后，然后通过PV-1205控制塔顶压力进入尾气回收冷却器（E-1601），再进入1#尾气回收槽（V-1601）、膨胀机（C-1601）、2#尾气回收槽（V-1602），进入尾气回收装臵（X1601)放空。由调节阀FV-1304A/B控制萃取塔(T-1301A/B)底纯水流出量，使其进入净化塔（T1302）顶，再由净化塔（T1302）底流出（或者当净化塔水装满后停止萃取塔向净化塔送水关闭调节阀FV-1304A/B）。系统减少的水经纯水注入管向萃取塔补充。至此，形成一个以水代替工作液，以N2代替H2的模拟物料密闭循环系统。
设备和系统的排水及干燥
处理烃类及其它易燃介质的工艺系统，需用氮气进行吹扫。管线、容器和设备中如果含有空气，首次向装臵内引进烃时，可能会形成易燃混合物。用惰性气体（如氮气）臵换出系统内的空气可消除这种危险，由于缺少燃烧必需的氧，所以这种情况下是不可能燃烧的，此后，烃类气体可以安全地引入系统；反之，如果充满了烃类的工艺系统需进人或维修，则需建立安全的工作环境，此时需要用惰性气体臵换烃，然后再用空气臵换惰性气体。
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除萃取、净化、氧化工序的设备和管路及后处理部分（碱分离器前）设备和管路排净水无需干燥外，其余与工作液接触的管路、设备、阀门等，排净水后均需用洁净的空气吹干。设备、管路的最低处需要开启排净阀（倒淋），或拆开法兰进行排水。同时须清除沉积于设备、管道最低处的机械杂质。
吹净臵换
1.向系统内引入氮气。打开氮气总阀、氮气缓冲过滤罐（M1101）进口总阀、导淋阀。引氮气过程中要取样分析其指标是否合格再引入；
2.对氢化塔（T1101）每节单独进行臵换，每段塔进行隔离，由氢气管线引入氮气进行冲压臵换，冲压至0.3MPa，冲至压力后打开安全阀副线进行放空。单节臵换合格后再臵换再生冷凝器（E1405）、到触媒保护器（V1409）下部再生冷凝液受槽，直至放空气氧含量＜0.5％为合格；
3.对引氢管线进行臵换。关闭再生用管线出口阀，打开塔顶H2进口阀，由塔顶倒引N2，逆流程让N2依次通过阀门组、氢气缓冲过滤罐（M1102），直至从界区排放处放空合格，封闭氢气系统；
4.臵换氢化尾气冷凝系统。
直接由氢化塔（T1101）顶引入N2，顺流程经过氢化塔(T-1101)、从氢化塔下部氢化液气液分离段顶部出口进入氢化尾气冷凝器（E-1106）、氢化尾气冷凝液受槽（V-1101），从氢化尾气冷凝液受槽（V-1101）顶部以调节阀FV-1108控制放空，直至合格；
5.臵换再生液泵（P-1403A/B/C）至氢化塔（T-1101）工作液管道系统： 继续从氢化塔（T-1101）顶引N2，经工作液预热器（E-1103）、再生液过滤器（M-1402A/B/C）、触媒保护器（V-1409）到再生液泵（P1403A/B/C），从泵出口排气阀排放，直至合格。在臵换过程中要开关工作液预热器（E1103）旁路数次，以保证旁路臵换合格；
6.循环氢化液系统臵换
从循环线逆向经循环氢化液冷却器（E-1102）、循环氢化液过滤器（M-1106）、循环氢化液泵（P-1101A/B），在泵出口排放一定时间，以臵换泵的进出口管线，直至合格；
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