12. 风速越大，收缩越大，注意高空中现浇混凝土，避免炎热季节阳光直射新浇混凝土表面。
13. 外加剂及掺合料选择不当，显著增加收缩；选择适宜可减少收缩，特别是早期收缩。
14. 环境及混凝土温度越高，收缩越大。停工暴露时间越长，收缩越大。
15. 收缩和环境降温同时发生，对工程更为不利。
16. 尽早回填土，土壤是混凝土最佳养护介质。尽早封闭房屋和装修对减少收缩有利。
17. 泌水量大，表面含水量过高，表面早期收缩加大，但应避免混凝土表面早期脱水加大收缩。
18. 用量较少的中低强度等级水泥，水灰比较低，坍落度较小的混凝土，大部分收缩完成时间约为一年。水泥用量较大，强度等级较高的混凝土约为2年。混凝土最终收缩完成时间约20年。轻微收缩裂缝的处理与修补不是“质量事故”。
预制箱梁质量通病及预防措施，总有用得到的时候 病害表现
1 混凝土表面出现锈斑、蜂窝、麻面、腹板与底板倒角处有水纹； 2 腹板存在钢筋显影或漏筋； 3 梁体产生裂纹、裂缝；
4 后张法时预应力混凝土张拉问题； 5 箱梁横坡超标；
6 梁板顶部收面拉毛不规范； 7 预制梁锚垫板位置偏差。
1. 混凝土表面出现锈斑、蜂窝、麻面、腹板与底板倒角处有水纹 成因分析：
-模板安装之前未打磨或打磨不足，未涂刷脱模剂；
-混凝土集料不符合规范要求，集料级配差，混凝土搅拌不均匀； -混凝土下料不规范，砂石集中，造成混凝土离析；
-混凝土在振捣时出现漏振现象，导致气泡未排出，在表面出现麻点； -模板拼装不严，振捣时模板移位，导致漏浆；
-模板脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 预防措施：
-现场人员加强质量意识，坚持每块模板安装之前均进行打磨验收，符合要求后才准进行安装工作；
-确保良好的施工配合比，保证计量准确，严格控制混凝土搅拌前的
集料级配；
-混凝土浇筑工程中振捣棒的移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm的深度； -表面振动器移位应能覆盖已振实部分不小于5～10cm；
-对于采用振捣棒及附着式振动器施工，混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。
外侧模板打磨
外侧模板打磨效果
内模打磨、拼装
内模安装
2. 腹板存在钢筋显影或漏筋 成因分析：
-钢筋保护层垫块设置数量不足，间距太大，导致钢筋紧贴模板，造成露筋；
-振捣时振动器长时间触及钢筋，或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
-混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实。 预防措施：
-浇筑混凝土时保证钢筋位置和保护层厚度正确；
-混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正； -保护层混凝土要振捣密实；