两端对称分阶段缓慢张拉，并按要求的持荷时间加压，不应一次性快速达到设计张拉值；
-在混凝土浇筑过程中确保锚垫板后部的混凝土浇筑密实度，确保张 拉前的混凝土强度；
-检查预应力钢绞线实际的弹性模量是否和设计值存在差异，每批钢绞线的弹性模量都应经过试验检测； -测量钢绞线读数应认真严格；
-检查孔道位置与摩阻系数是否有较大出入。
锚下混凝土密实示意图
钢绞线试验
钢绞线应力曲线
伸长量测量方法示意图 5. 箱梁横坡超标 成因分析：
箱梁腹板侧模底部对拉丝螺杆未旋紧，底部楔形木块未完全抵住模板的撑架，撑架未调至竖向垂直，导致梁顶面横坡超标。 预防措施：
-在箱梁腹板侧模模板安装完成后仔细检查模板撑架的竖向垂直度，并检查下部楔形木方完全抵住模板撑架下端，下部的侧
-模模板对拉丝应旋紧牢固，不得松动，而且对于浇筑前的梁顶宽度加大测量密度，严格控制梁宽。
横坡调整现场图
横坡示意图
6. 梁板顶部收面拉毛不规范 成因分析：
在混凝土浇筑到顶板时，工人急于结束浇筑过程，未进行严格振捣，未将混凝土水泥浆在表面泛出，仍有大部分粗骨料石子在顶部，收面未做到表面收光就进行拉毛处理，石子显露。 预防措施：
在进行顶板浇筑时，严格进行振捣，混凝土表面应振捣密实，表面泛浆，在对混凝土收光后，待混凝土未达到初凝前进行拉毛处理，使拉毛线条一致、均匀，使梁体混凝土和桥面铺装混凝土良好结合。
梁顶拉毛效果图
梁顶拉毛示意图
7. 预制梁锚垫板位置偏差 成因分析：
-锚垫板安装时没有仔细对中，垫板面与预应力索轴线不垂直； -在安装端头模板过程中，操作工人质量意识淡薄，未对已经发生位置偏移的锚垫板进行纠正；
-在浇筑混凝土的过程中，插入式振捣棒触及锚垫板，造成锚垫板的位置发生偏移或扭转。 预防措施：
-在预应力施工前，加强对一线操作工人的技术质量培训，并详细交底；
-锚垫板安装时严格按照设计图要求进行，确保垫板面与预应力索的
轴线垂直；
-严格执行现场技术人员的验收，合格后才准许安装模板； -端头模板安装时，尽量避免碰触锚垫板，对已经发生位置偏移的锚垫板及时纠正；
-锚垫板安装要可靠固定，浇筑混凝土过程中严禁振捣棒触及锚垫板，确保锚垫板在混凝土浇筑过程中不发生位移。
锚垫板安装示意图
浇筑完成锚垫板效果图