按《GB/T 3146.1-2010 工馏程范围：79.6～80.5℃ 业芳烃及相关物料馏程的测石 油 苯 GB 3405-89 二硫化碳含量： ≤0.005g/100mL 2. 二甲苯
⑴生产过程中的作用：
在生产中，二甲苯作为恒沸脱水剂使用，二甲苯能与水形成恒沸混合物，其组成为
61.8∶38.2（二甲苯∶水），恒沸点为93.5～95℃。 ⑵性状：
二甲苯常温下为无色透明液体。不溶于水，能溶于乙醇、乙醚、三氯甲烷易挥发、易燃，具有芳香族气味，有毒。闪点为25℃。爆炸极限为1～5.3％。二甲苯为一级易燃液体。商业品一般为三种异构体的混合物。其主要性质如下： 指 标 名 称 分 子 式 分 子 量 邻二甲苯 106.17 间二甲苯 106.17 对二甲苯 106.17 （气压校正忽略不计） 定 第1部分:蒸馏法》中的规定进行 按GB/T 14326-2009《苯中二硫化碳含量的测定方法》中的规定进行 结 构 式 液 体 密 度 g/cm3 蒸 汽 密 度 g/cm 沸点 ℃
3 0.864 4.48 139.10 6
0.861 4.48 138.35 0.880 4.48 144.41 定压热容J/mol.℃ 闪点(闭杯) 低可燃极限 高可燃极限 蒸发热 KJ/mol ⑶技术标准 原 材 料 名 称 焦 化 二 甲 苯 GB/T 2285-93 133.13 32℃ 127.45 27℃ 1％ 7％ 126.74 27℃ 36.784 36.324 35.948 验 收 标 准 初馏点不小于135.0℃，终馏点不大于145.0℃，馏程为10℃（气压校正忽略不计） 初馏点不小于137℃，终馏点不高于143℃，总馏程范围不大于5℃（气压校正忽略不计） 检 验 方 法 按《GB/T 3146.1-2010 工业芳烃及相关物料馏程的测定 第1部分:蒸馏法》中的规定进行 石 油 混 合 二 甲 苯 GB 3407-90 3. 催化剂
采用常州新日催化剂有限公司产NSMA-BSL-1型催化剂 催化剂化学成分：
3MgOSiO2 85% V2O5 8.9% MoO3 4.1% Na2O 0.48% P2O5 0.17% Bi2O3 0.40%
形状：规则中空环柱形 尺寸：7×4×1.5mm 堆积密度：1.15Kg/l±0.05 组份：隋性载体上负载混和氧化物
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4. 熔盐
⑴ 本工艺作导热用混合盐性质
配比：45％NaNO2、55％KNO3 熔点：142~150℃ 沸点：680℃
使用温度范围：350-530℃
密度（300-360℃）： 约1812 Kg/m 比热：75.6 KJ/Kg ⑵ 硝酸钾
分子式：KNO3 分子量：101.11
形状：无色正交或三方晶体 比重：2.109 热分解温度：550℃ 熔点：334℃ 水中溶解度：13.3（15℃） 247（100℃） ⑶ 亚硝酸钠
分子式：NaNO2 分子量：69.0
形状：无色或黄色正交晶体 比重：2.168 热分解温度：430℃ 熔点：271℃ 水中溶解度：81.5 （15℃） 163（100℃） ⑷ 熔盐的使用
新熔盐的熔点为140℃，温度升高，加速熔盐分解以及容器材料的反应。熔盐的分解反应主要是亚硝酸钠的分解。 5NaNO2─→3NaNO3+ Na2O + N2
在熔盐贮槽内通入N2封闭保护能减轻熔盐中NaNO2的氧化，当熔盐的熔点温度接近205℃时向生产调度部门提出建议，补放熔盐。从熔盐的热稳定性和与一般材料之间的反应两方面来考虑，使用温度以低于540℃为宜。熔盐是种强氧化剂，在使用中不得混入煤粉、焦碳、木屑、布片、纸张、有机物及铝屑等，否则会引起燃烧，甚至发生爆炸等事故。
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5．除盐水（DW）
压力 5bar.g 钠离子含量＜0.5 PPM 温度 30℃ 二氧化硅 ＜0.02PPM PH 7±0.5 悬浮物 无 导电率 ＜100 us/cm 无臭无腐蚀性 六、工艺基本原理与化学反应式 1. 生产基本原理：
顺酐生产是以苯和空气为原料，采用意大利催化剂（V2O5）。经固定床催化氧化，生成顺酐气体，经降温捕集约50％的粗酐，余气在洗涤塔内用水吸收成39％-46％顺酸溶液，顺酸溶液在精馏塔中用二甲苯作脱水剂进行恒沸脱水，脱去分子水和游离水，脱水后加入粗酐进行减压蒸馏，分离出二甲苯及其中杂质，精制后的液体顺酐经成型、刮片、包装制得成品顺酐。 2. 化学反应方程式： ⑴ 氧化工段： ① 主反应：
催化剂
C6H6+4.5O2 C4H2O3+2CO2+2H2O+1804.30千焦 △
② 副反应：C6H6+4.5O2 6CO+3H2O+3264.45千焦 △
C6H6+7.5O2 6CO2+3H2O+2416.31千焦 △
⑵ 后处理工段：
① 主反应：
② 副反应：
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七、生产工艺流程简介：
本装置是采用苯固定床催化成顺酐气体，冷却，捕集部分粗酐后，余气经水吸收成顺酸，用二甲苯作恒沸剂，顺酸经脱水成粗顺酐，粗酐减压精馏得顺酐，后经成型、包装成产品。其中关键过程为氧化和精镏。 1. 氧化： 1.1 1#氧化
原料苯由苯贮罐用苯屏蔽泵经量计送至苯气化器，采用1.4Mpa蒸汽加热气化并与空气混合。空气经过过滤器由离心鼓风机送至空气预热器预热到170℃左右，进入苯汽化器与苯混合，空苯混合气体质量比为20～24.0 ：1。气体经充分混合后送入氧化反应器，自上而下经过管内装有催化剂床层的反应器进行反应，生成顺酐混合气体。反应器为列管式，管内充填催化剂，共有直径Φ25×2的列管11084根，管长3600MM。进入反应器的混合气体中苯含量为1.5mol%。反应温度控制在350℃～450℃。空速为2500hr－1。反应器出口温度约355℃。反应生成气经气体冷却器冷却至130—160℃，同时产生1.8～2.0Mpa蒸汽进入气包。
反应放出的热量由反应器壳程循环的熔盐带出，熔盐循环是通过反应器外侧的熔盐泵来实现，部分循环的熔盐由滑阀控制分流量，至熔盐冷却器中被冷却，并产生1.8～2.0Mpa蒸汽，并入蒸汽管网。在反应器开车或暂时停车时，用熔盐电加热器加热熔盐，维持反应器温度。 1.2 2#氧化
2#氧化流程同1#氧化系统。原料苯经苯屏蔽泵通过流量计送至苯气化器气化并与空气混合。空气由离心风机送至空气预热器预热到185℃左右。苯和空气经充分混合后送入氧化反应器。苯经催化氧化生成顺酐混合气体。氧化反器有直径Φ25×2的列管6000根左右，管长3600MM。空苯混合气体质量比为22.5～24.0 ：1。反应温度控制在350℃～450℃。空速为2442hr－1。
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