水盘高速第九合同段老鹰岩特大桥主桥悬浇连续钢构箱梁专项施工方案
图2.3.3 三角形挂篮预压试验方案示意图
2.4试验内容
挂篮根据梁段重量，施工荷载及施工顺序分三次加载，加载重量分别模拟底板浇筑后、腹板浇筑后、顶板浇筑后的挂篮受力变形，总共加压为63.4吨（底板砼22m3，腹板砼48m3，顶板砼13.4m3）。卸载按加载等级逐级进行，每加一级荷载或卸载一级荷载均要进行测量，主要测量主桁架前端节点处伸长值，每次加载后要检查各个杆件变形情况及节点螺栓连接情况。
预压过程与变形量测（以三角形挂篮为例）
⑴初始荷载10吨，持荷5min，量测测点A、B变形量并记录
⑵第二次加载18.2吨，累计荷载28.2吨，持荷5min，量测测点A、B变形量并记录
⑶第三次加载27.5吨，累计荷载55.7吨，持荷5min，量测测点A、B变形量并记录
⑷第四次加载7.7吨，累计荷载63.4吨，持荷10min，量测测点A、B变形量并记录
⑸第一次卸载7.7吨，累计荷载55.7 吨，持荷5min，量测测点A、B变形量并记录
⑹第二次卸载27.5吨，累计荷载28.2吨，持荷5min，量测测点A、B变形量并记录
⑺第三次卸载18.2吨，累计荷载10吨，持荷5min，量测测点A、B变形量并记录
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⑻全部卸载静置10min，量测测点A、B变形量并记录 2.6数据处理
由于挂篮预压在地面上进行，没有将挂篮全部组拼，所以测出挂篮主要承重构件三角形桁架的变形，加载工况基本与实际受力相似。
在预压时，B点的变形量包括了A点变形对B点的影响值，计算挂篮主构架的变形时，要将此影响值剔除。
B点的净变形值为两片桁架变形值的总和，单片桁架的变形值为总变形值的一半。
2.7注意事项
⑴试验之前对油表及千斤顶进行标定，根据试验荷载计算出油表读数。 ⑵对三角形桁架前支点、加载点及后端锚固点必须进行加强，加垫厚钢板，扩大接触面积，防止在试验过程中这几个部位发生局部塑性变形。
⑶加载时，油泵必须平稳缓慢供油，基本做到匀速加载，遇到特殊情况立即停止加载。
⑷加载时，人员严禁站在精扎螺纹钢筋正前方，确保安全。
⑸试验完成之后，同一组桁架摆放在一起，挂篮拼装时将同一组挂篮安装在T构同一端。
3. 挂篮拼装
0#段混凝土浇筑完毕，混凝土强度达到设计强度后，张拉相应的预应力束并压浆，并以该节段的顶面作为悬臂浇筑的施工场地，进行施工挂篮拼装工作，之后向两侧逐节段对称悬臂浇筑直至跨中。
挂篮拼装前，对已进场的挂篮杆件、部件进行检查，主要检查各杆件、部件的外形尺寸，栓孔的间距，重要部位的焊缝质量，模板面板是否有焊接变形等，检查完成后即可开始拼装。拼装时根据塔吊的起重能力，能够在地面拼装的部件在地面拼装后整体吊装。
挂篮拼装按构件编号及总装图进行。拼装程序是：走行系统→三角形桁架→锚固系统→提吊系统→底模→内外模。
⑴ 0#段预应力筋张拉完成后，在箱梁腹板顶面找平并铺好钢枕，在竖向预应力筋位置，从0#段中心向两边安装轨道，抄平轨顶面，量测轨道中心距，确认无误后，用螺母把轨道锁定。
⑵ 安装前后支座，吊装三角形桁架。由于受起重能力的限制，桁架分两
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片安装，先吊装距塔吊远的一片并加以临时支撑后，再吊装另一片，随后安装两片之间的联结系。
⑶ 用ΦL32mm的精轧螺纹钢筋及扁担梁将桁架后端锚固在轨道下的钢枕上，然后吊装前上横梁及前后吊带。前上横梁吊装时，可将吊带组装好，整体起吊安装。
⑷ 吊装底模架及底模板。
⑸ 吊装内模架走行梁插入0#段内模架内，并安装好前后吊杆，而后从在内模走形梁上拼装内模架及内模。外侧模安装前将外侧模走行梁插入0#段外模框架内，并安装好前后吊架吊杆，将外侧模吊起，用5T倒链拖动外侧模至1#梁段位置。
⑹ 调整立模标高。根据挂篮预压试验测出的弹性变形值，通过计算确定1#段的立模标高。
4. 挂篮悬臂施工安全防护
连续梁施工时除保证挂篮施工安全外，还要采取措施保证连续梁施工过程中没有建筑垃圾、施工工具及小型机具掉落，保证施工安全。
根据连续梁施工现场实际情况及三角形挂篮结构特点，对连续梁施工进行安全防护措施为：
⑴梁面防护措施
在已完成梁段两侧设置Φ50mm钢管防护栏杆，立杆高1.2m，间距1.5m，设横杆两层，横杆间距0.6m，栏杆上牢固绑扎两层密目式安全网。
⑵施工挂篮防护措施
在挂篮底模架下设置安全防护平台，防护平台结构组成从上到下依次为3mm钢板+2cm木板+[8槽钢@800纵梁+2[20b槽钢横梁。每根横梁通过4根ΦL32mm精轧螺纹钢筋、螺母及扁担梁悬挂于挂篮底模横梁上。
防护平台横梁两侧各悬出外侧模框架0.2m，便于人员通行，纵梁悬出前吊带位置1.5m，悬出后吊带位置1.0m。
挂篮正前方、左右两侧采用三面维护结构，防护区域从底模防护平台向上至连续梁以上1.5m范围，围护材料采用安全网，两侧面悬挂于侧模框架上，正前方悬挂于钢管骨架上，钢管骨架采用Φ50mm钢管搭设，间距90cm×90cm，外设剪刀撑，钢管骨架与侧模纵向栓接钢管连接。图上防护网未示。
菱形挂篮各系统及预压与三角挂篮相似，本方案不作赘述。 各挂篮计算书见附件。
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第四节 挂篮悬臂施工
该连续梁悬臂浇筑梁段为1#～18#段，梁段长度分别为4.5m、4.0m、3.5m，最大梁段重量为 230 t，最小梁段重量为 110 t。梁体底板厚度由100.0cm变化至40cm，腹板厚度有80cm变化至60cm，顶板厚度28cm，梁高由10m变化至3.85m，梁高按二次抛物线变化。
1. 挂篮悬臂浇筑施工工艺流程
在0#段顶面对称拼装好挂篮后，即进行1#段的悬臂浇筑施工。挂篮施工时，底模、外侧模随三角形桁架向前移动就位后，按照以下程序施工：
⑴ 绑扎底板、腹板钢筋网和波纹管。 ⑵ 将内模架就位并调整好标高。 ⑶ 绑扎顶板钢筋和预应力管道。 ⑷ 浇筑混凝土。 ⑸ 养护、穿束。 ⑹ 张拉，压浆。 ⑺脱模。
当所浇梁段张拉后，挂篮再往前移动进行下一节段施工，如此循环推移，直至完成最后一节悬臂梁段施工。
悬臂浇筑段施工工艺框图见图4.4.1。 2. 挂篮行走
浇注梁段张拉压浆完成后，即可前移挂篮进行下一梁段施工，其行走程序如下：
⑴ 在已经张拉压浆完成的梁段顶面找平铺设钢枕及轨道；
⑵ 放松底模架前后吊带，底模架后横梁用2个10T倒链悬挂在外模走行梁上；
⑶ 拆除后吊带与底模架的联结； ⑷ 解除桁架后端长锚固螺杆；
⑸ 轨道顶面安装2个10T倒链，并标记好前支座移动的位置（支座中心距梁端60cm）；
⑹ 用倒链牵引后锚端，使三角形桁架、底模、外模一起向前移动，注意T构两边挂篮要对称同步前移，以免对墩身产生较大的不平衡弯矩；
⑺ 移动到位后，安装后吊带，将底模架吊起；
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⑻ 放松并解除内模、外模走行梁上的一个后吊杆，将吊架移至距离外模最近的顶板预留孔处，然后再与吊杆联结，用同样的办法移动另一吊架；
⑼ 调整立模标高后，重复上述施工直至合拢段。
图4.4.1 悬臂浇筑段施工工艺框图
压浆 合格 张拉 测定混凝土强度、弹性模量 凿毛 清孔，养生，穿束 通孔 浇筑混凝土 制作试件 搭设混凝土施工平台 绑扎顶板钢筋、安装纵横向束管道 支立端头模板 内模就位 安装底腹纵向预应力束管道 安装竖向预应力筋及管道 绑扎底板及腹板钢筋 调整底模、外侧模标高 挂篮前移就位 21