水盘高速第九合同段老鹰岩特大桥主桥悬浇连续钢构箱梁专项施工方案
3. 钢筋及预应力管道安装 3.1钢筋安装 3.1.1 钢筋安装顺序 钢筋安装的顺序如下： ⑴ 绑扎底板下层钢筋网。 ⑵ 安装底板管道定位网片。
⑶ 绑扎底板上层钢筋网，及张拉抵座钢筋、锚垫板螺旋筋，安装波纹管，上下层钢筋网采用联系钢筋垫起焊牢，防止人踩变形。
⑷ 绑扎腹板钢筋，安装竖向预应力管道、预应力钢筋及锚具，用定位钢筋网固定牢固，再绑扎腹板下倒角斜筋。
⑸ 绑扎顶板和翼缘板下层钢筋。
⑹ 安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，绑扎加固钢筋网片穿顶板波纹管。
⑺ 绑扎顶板上层钢筋，用连接筋焊在上下网片间，使上下网片保持规定的间距。
3.1.2 钢筋安装注意事项 钢筋在安装过程中注意如下几点：
⑴ 各节段之间的钢筋连接按设计要求办理。
⑵ 管道定位钢筋网间距设置为60cm(30cm)，并与相邻钢筋绑扎牢固，确保管道位置正确。
⑶ 钢筋伸出梁段端头的搭接长度满足设计要求，节段钢筋的接头连接按设计要求搭接。
⑷ 钢筋的保护层用与梁体同标号的混凝土垫块支垫，数量为4个/m2。 ⑸ 钢筋位置与预应力管道发生矛盾时，按照先普通钢筋，后精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力筋，保证纵向预应力筋管道位置不动。
3.2预应力管道安装
连续梁采用三向预应力体系，竖向精轧螺纹钢及横向钢绞线波纹管采用金属波纹管，纵向钢绞线采用塑料波纹管，管径按设计要求办理。
管道安装要顺穿束方向套接，波纹方向与穿束方向一致，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度约20cm，梁段内按设计要求每隔60cm(30cm)
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设一―井‖形定位钢筋网片，固定管道位置，管道定位误差小于6mm。
连续梁预应力管道随梁段悬臂浇筑而逐段接长，管道接头数量众多，如何保证管道畅通，是施工中一个突出问题，拟采取如下措施：
⑴ 管道接头处用胶带缠绕，再绑扎几道铁丝，加强接头的严密性。 ⑵ 加强岗位责任制，严格执行管道安装操作工艺要求。
⑶ 混凝土浇筑前，逐根检查预应力管道，发现破损立即粘贴严密。 ⑷ 浇筑混凝土时，振捣人员要熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免管壁受伤，造成漏浆，并随时注意防止因电焊火花将波纹管烧坏。
⑸ 在混凝土浇筑过程中，在管道上中插入内径略小的塑料管保护。 4. 混凝土浇筑
挂篮悬臂施工混凝土浇筑与0#段有很多相似之处，采用分层法浇筑工艺施工，水平分层对称一次性连续浇筑成型。浇筑顺序：先浇筑腹板根部，再浇筑底板、上部腹板，最后浇筑顶板。在施工中保证层与层浇筑间隔不超过初凝时间。混凝土采用拌和站集中拌和，配置4台(6台)混凝土运输车运输，一台混凝土泵输送到位。浇筑时间控制在6～8h小时以内。
4.1 施工工艺及方法 4.1.1 浇筑前准备
混凝土浇筑前，先将挂篮后吊带松开5cm，安排专人对模板内的杂物进行清理，然后用空压机风管将模板上的灰尘吹干净，用高压水泵冲洗模板内表面，冲洗之后的水及杂物通过底模与已完成梁段底板之间的缝隙流出，自检合格后报请监理工程师检验。
混凝土浇筑前对挂篮体系进行全面检查，重点检查挂篮后锚点精扎螺纹钢筋是否拧紧并受力均匀，前支点是否支垫稳固，后吊带是否在冲洗完成之后重新张紧，底模、侧模与已成梁段搭接处是否密贴，拉杆螺栓是否上紧、内模顶托是否旋紧、端模是否加固牢固等，确保挂篮安全。以上情况逐项检查、验收，合格后方可进行混凝土浇筑。
浇筑前安排好各类施工机械、机具（混凝土泵、泵车、混凝土运输车、发电机、振动棒、照明设施等），并对所有机具设备进行一次全面检查，现场副经理统一协调指挥。
物资部提前与拌合站联系，按照 C50混凝土理论配合比和混凝土浇筑方量准备好拌合材料。
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4.1.2 混凝土拌合、运输
混凝土的搅拌运输见0#块专项方案，本方案不作赘述。 4.1.3 混凝土浇筑
浇筑顺序采用水平分层，由低向高一次性连续浇筑。混凝土浇筑过程中横向坚持―对称、平衡、均匀、同步进行‖的原则。纵桥向由梁体两端向中间对称进行，断面浇筑顺序为：底板与腹板连接处→底板→后腹板上部→翼缘板→顶板，混凝土浇筑顺序需严格遵守，安排专人负责协调。
浇筑过程中专人检查挂篮各部位变形情况以及模板变形情况，确保挂篮结构安全。挂篮悬臂施工混凝土浇筑人员配置见表4.4.1。
挂篮悬臂施工混凝土浇筑其他施工工艺与0#段基本相同，但须注意以下几点：
⑴挂篮悬臂施工混凝土浇筑过程中，梁体两端要对称进行，出现的最大不平衡重不超过20t。
表4.4.1 挂篮悬臂混凝土浇筑人员配置表
序号 1 2 3 4 5 合计 作业范围 小里程端 大里程端 桥面收面 每组人员配备 工 种 振捣工 布 料 振捣工 布 料 压平、收光 人数 4 2 4 2 8 2 8 30 设备配置 6根50型振捣棒 2根30型振捣棒 6根50型振捣棒 2根30型振捣棒 刮尺、抹具、支架等 工作内容 负责底、腹板振捣。 负责腹、顶板振捣。 收面 备注 模板支架检查 木工、架子 电工、杂工等 支架模板检查 施工保障 ⑵混凝土振捣过程中，要注意新浇筑混凝土与已浇筑混凝土接缝处的振捣，确保振捣密实，连接紧密。
⑶悬臂段标高控制点在距梁端10cm的位置布置，横向距离与0#段相同。
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第五节 边跨直线段施工
老鹰岩特大桥中心里程K35+328，起讫里程K35+079.42～K35+896，全长816.56m。主桥上部结构为85m+2×160m+85m预应力混凝土箱形连续刚构。箱梁高度、底板厚自根部至跨中按2次抛物线变化，根部高度10m，跨中高度3.5m；箱梁根部底板厚1.0m，跨中底板厚0.32m。直线段混凝土体积52.5m3，梁段重量151t，施工时采用支架现浇法施工。
1.边跨直线段施工工艺流程
随着悬浇梁段的施工，适时安排边跨直线段的施工；在直线段支架预压完成之后，根据直线段支架弹性变形数据，计算直线段预拱度，安装模板、钢筋及预应力孔道，浇注混凝土。边跨直线段施工工艺流程见图4.5.1。
2.直线段支架布置及安装 2.1 直线段支架布置及安装
支架由垫梁、立柱、立柱横联及钢管桩基础组成。垫梁设两层，下纵上横，立柱为φ630×12螺旋钢管立柱，纵向设两排，每排4根，靠近墩身的一排支柱支承在桩基承台上，靠近合拢段的一排立柱支撑在钢管桩基础上。直线段支架结构布置见图4.5.2。
2.1.1 钢管桩基础
根据0#台及4#过渡墩的地质情况，基础采用4根φ630×12螺旋钢管桩，钢管桩入持力层，横向4根，与钢管立柱位置对应，横向间距为3m、5m及3m，钢管桩顶设一3工36a横梁，将4根钢管桩联结。
2.1.2 钢管立柱支架
立柱采用钢管立柱，内立柱支承于墩身承台，与承台采用螺栓连接，外立柱支承于钢管桩基础横梁，与横梁焊接。立柱采用φ630×12mm钢管，共8根，立柱分为上下两节，中间采用M22×80螺栓连接，28#墩直线段内立柱高20.1m，外立柱高11.9m，31#墩直线段内立柱高19.1m，外立柱高8.7m。
2.1.3 垫梁结构
垫梁分两层，第一层为主纵梁，采用工36a组焊，为3工36a组焊，每幅支架4根，梁长为7m。
第二层为横垫梁，采用H350×175型钢，每幅支架设16根，每根长12m。
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图4.5.1 边跨直线段施工工艺流程图
拆除底模 压浆 钢铰线检验 钢铰线制作 拆除内模、外侧模 浇筑混凝土 合格 检测砼强度 制作试件 安装预应力管道，绑扎顶板钢筋 支架预压 支架安装 钢管桩基础施工 安装底、外侧模板 绑扎底、腹板、隔墙钢筋，安装预应力管道 安装内模 合拢段施工 穿束 张拉 26