FL1151
CB
CB/Z 125—2012
代替 CB/Z 125—1998
中华人民共和国船舶行业标准
潜艇船体结构焊接质量检验规则
和质量分级
Inspection regulation of welding quality for submarine hull structure
and quality classification
（征求意见稿）
(本稿完成日期：2011.07.28)
2012－ － 发布
国防科技工业委员会 发 布
2012－ － 实施
CB/Z 125—2012
前言
本标准按照GJB 6000—2001给出的规则起草。
本标准代替CB/Z 125—1998《潜艇船体结构焊接质量检验规则》。 本标准与CB/Z 125—1998相比，主要技术变化如下： a） 修改了检测范围；
b） 增加了规范性引用文件； c） 增加了术语和定义；
d） 修改了人员要求与职责范围； e） 修改了检测时机；
f） 修改了焊缝内部质量检查要求； g） 修改了射线检测分级方法； h） 增加了检测灵敏度；
i） 增加了渗透检测方法的具体要求； j） 修改验收等级；
k） 删除了球扁钢对接焊缝和角接焊缝的单独评价部分，将相关要求移至表面检查和焊缝内部质
量检查部分，质量评定按焊缝要求。 本标准由中国船舶工业集团公司提出。
本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。
本标准起草单位：中国船舶工业集团公司第十一研究所、XXX、XXX。 本标准主要起草人：XX、XX、XX、XX、XX。
本标准于1973年X月首次发布，于1998年8月第一次修订。
I
CB/Z 125—2012
潜艇船体结构焊接质量检验规则和质量分级
1 范围
本标准规定了潜艇船体结构焊接的检查范围、检查方法、焊缝的质量评定和分级等要求。
本标准适用于母材厚度3 mm~100 mm的以921A、922A、907A及980等钢为船体结构的潜艇焊接质量检验和分级。用于潜艇建造的其它结构件可参照本标准。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T 12604 无损检测术语
GB 18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准 GJB XXXX 钢焊接接头超声检测方法 GJB 1187A 射线检测 GJB 2028A 磁粉检测 GJB 2367A 渗透检验
GJB 4000 舰船通用规范 1组 船体结构
JB/T 7902 无损检测 射线照相检测用线型像质计
CB 1220——1993 921A、922A钢焊接坡口基本形式及焊缝外形尺寸 CB/T 3761——1996 船体结构焊缝缺陷修补技术要求 CB/Z 124——1998 潜艇潜艇921A等钢结构焊接技术要求 3 术语和定义 3.1
GB/T 12604 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
公称厚度 nominal thickness T
受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
透照厚度 penetrated thickness W
射线照射方向上材料的公称厚度。多层透照时，透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。
圆形缺陷 round flaw
长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。
条形缺陷 stripy flaw
长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。
3.2
3.3
3.4
4 一般要求
1
CB/Z 125—2012
4.1 焊接质量检验人员应经培训，熟悉检验规则及产品图样和技术文件要求，并能正确掌握焊接质量检验方法和标准。从事无损检测的人员应按GJB 9712进行技术资格鉴定，取得相应的技术资格等级证书，并了解有关潜艇焊接、结构、材料热处理等知识，在检测方法与资格等级的限定范围内执行检测工作。 4.2 从事焊接质量检验的人员应经安全培训，包括用电、射线防护、荧光照射、有毒有害气体或颜料等，确保检验实施过程中的人身安全、设备安全和环境不受污染。
4.3 焊接质量检验包括焊前检查、焊接过程检查、焊缝表面质量检查、焊缝内部质量检查和焊缝缺陷修补后检查。必须查明的焊缝主要缺陷、检查方法和要求按附录A的规定。
4.4 无损检测设备应满足检验要求，并按企业质量管理体系文件的要求进行校验，校验记录应存档。 4.5 总体设计单位应按产品要求和CB/Z 124等有关标准的规定编制船体《焊缝质量无损检测明细表》，确定焊缝检查方法和范围。承造船厂应按《焊缝质量无损检测明细表》编制《焊缝质量检查清册》，记录检查位置和结果。《焊缝质量无损检测明细表》和《焊缝质量检查清册》应经驻厂军事代表会签。 4.6 焊缝超声检测和射线检测应在表面检查合格48小时后进行，焊缝磁粉检测和渗透检测应在表面检查合格168小时后进行。
4.7 必要时，经有关单位协商，可采用剖开焊缝的方法来确定焊缝缺陷性质和范围，也可对焊缝作力学性能试验和金相检验。剖开检查可采用碳弧气刨、机凿和钻孔等方法。为确定裂缝的性质、数量和大小，可用酸洗法作进一步检查。
4.8 无损检测报告应按产品分别提供。检测报告应明确检测方法、检测部位、检测灵敏度、缺陷情况和检测结论等，并经检测人员、审核人员签字确认。检测报告应定期送驻厂军事代表。
4.9 《焊缝质量无损检测明细表》、《焊缝质量检查清册》和《无损检测报告》应按船进行归档，保存期不得少于交船后10年。 5 详细要求
5.1 船体结构焊缝分类
5.1.1 船体结构焊缝按下列特征分为四类：
a）Ⅰ类焊缝：保证耐压船体强度、局部强度和应力集中区周期性受载构件的对接焊缝。如耐压船体大接头、耐压液舱、耐压室（如耐压室的指挥室、设闸室、升降装置室等）、艏艉端耐压舱壁和艉轴壳后壁等结构的对接缝；
b）Ⅱ类焊缝：保证耐压室船体强度及局部强度构件的角焊缝、T型焊缝和保证耐压室船体强度和局部强度及应力集中区非周期性受载构件的焊缝。如外肋骨、一般杯型管节、出入舱口围槛、蓄电池舱口结构和内部舱壁等结构的角焊缝和内部舱壁板的对接焊缝等。
c）Ⅲ类焊缝：保证船体局部强度的水密、油密结构的焊缝。如压载水舱、油舱和内部液舱等结构的对接焊缝和角接焊缝。
d）Ⅳ类焊缝：保证船体局部强度的非水密结构的焊缝。如艏艉非水密部分、上层建筑和指挥室围壳和导流罩等结构的对接焊缝和角接焊缝。
5.1.2 总体设计单位应根据焊缝分类并考虑设计特点、承造船厂建造情况和采用的材料，确定焊缝类别和编制《焊缝质量无损检测明细表》。 5.2 焊缝质量检查方法
焊缝质量检查方法按表1的规定执行。
表1 焊缝质量检查方法 检查方法 焊接过程检查 焊缝表面检查 无损检测 密性试验 a 适应焊缝类别 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 仅对核潜艇。 5.3 焊前检查 5.3.1 焊工
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