花色生产线 (-40℃盐水) DWZ-180 D071-175W/212G D091-315W/314G 3台 10台 5台 5台 进水-30℃，出水-35℃ 冰淇淋 冰淇淋 水饺 低温冷藏库 D071-210W/212G 电机功率约为：5×4.95+15×1.96＝51.2KW D091-260W/208L 酸奶高温冷藏库 电机功率约为：10×3.3＝33KW D091-430W/310L 酸奶急冷 电机功率约为：4×4.95＝19.8KW D091-215W/210L 缓冲区 D091-175W/208L 2台 2台 铝片 铝片 4台 D091-215W/210L 5台 5台 电机功率约为：2×3.3+2X1.96＝10.52KW 工艺用水 （+2℃冰水） 模块化冰水装置BS-2200 2台 进水+9℃，出水+2℃ 以上总电机功率约为：114.52KW
5.3 主要附属设备：
系统 -40℃ 名称 花色生产线 设备 立式低压循环桶 （DXZ1-7.0） 数量 2台 备注 每台配2台屏蔽氨泵流量12m3/h,扬程40m 两用一备 每台配2台屏蔽氨泵流量12m3/h,扬程40m 两用一备 系统 （-40℃盐水系统） －45℃ 切片托盘速冻隧道 立式低压循环桶 系统 -35℃ 水饺速冻机 凝冻机片冰机 （DXZ1-5.0） 2台 5
系统 低温冷藏库 立式低压循环桶 （DXZ1-7.0） 立式低压循环桶 （DXZ1-5.0） 1台 配2台卧式屏蔽氨泵,流量12m3/h,扬程40m,一用一备 配2台卧式屏蔽氨泵,流量6m3/h,扬程40m,一用一备 -10℃ 系统
高温库，穿堂等 1台 二、主要设备说明
(一).压缩机:液氨冷却螺杆压缩机组
轴封：采用英国克兰公司的进口
轴封，结构简单、安装简单。
轴承：压缩机选用瑞典SKF公司的
进口滚动轴承承受轴向力，保证转子精确定位，其低噪音和高寿命提高了压缩机运转的可靠性。
螺杆制冷压缩机设有无级能量调节装置，可实现10%—100%之间的无级能量调节，特别利于节能和无负荷启动；同时机组带有各种自动安全保护装置，能确保机组的安全运行：
开启式油压保护：当油压不符合使用要求时，以声光报警，并延时40秒，
仍不上油，自动停机；
超压保护：压缩机各级排气压力超过规定值时，自动停机，并以声光报警；
(二).蒸发式冷凝器
中美合资生产的BAC蒸发式冷凝器使用的面板是为Z60型（G235）双面镀锌钢板，抗腐蚀能力强，使用寿命长；高效换热盘管经过整体热浸锌处理，
锌层厚，具有高强度防腐性能；维护、维修简便。
选用3台我公司与巴尔的摩合资生产的CXV-566型蒸发式冷凝器；蒸发温度为总热负荷在+35℃/+20℃（湿球温度）工况下为3650KW；单台参数如下：
风量:70M3/S 风扇电机: 11KW/台 水流量:90L/S 水泵功率: 4KW/台 运行重量:18000KG
外型尺寸: 3690*7220*4790(mm)
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(三). 冷风机
本产品采用德国进口风机，其蒸发室采取整体热浸锌，减少热阻，传热系数可提高到20-23Kcal/hm2 K，壳体采用镀锌钢板，一次冲压成型；接水盘所有焊缝
经过防腐处理，提高了抗腐蚀能力；结构轻便，易于拆卸；轴流风机使用德国直接送风式外转子电机，并配有经涂敷处理的钢网制成的防护罩，保护等级IP54，使用温度范围-50 ?100℃；
(四)、模块化冰水装置
1．产品的构成
a. 卧式氨液分离器； b. 板式换热器； c. 自动控制装置； d. 控制柜； e. 防冻结装置；
2. 产品的特点
a. 可实现冷却介质大温差换热,温差可达到30℃。 b. 可直接制取+1℃冰水 c. 自动控制，节能。
d. 控制精度高，冰水出水精度可达±0.5℃，控制出水温度接近冰点。 e. 换热效率高、工作稳定、安全可靠。 f. 模块化自由拼装，工厂化生产。 g. 结构简单、紧凑、占地面积小。 h. 安装简单，操作维护方便。 i. 采用氨制冷剂，环保。
j. 符合食品行业HACCP方式的要求。
k. 菜单式设计，可根据用户要求确定装置尺寸。
三、制冷工艺和冰水工艺说明
1 制冷工艺： 1、管道及保温：
1）、氨系统管道均用无缝钢管；
2）、冰水的管道全部采用镀锌管；冷却水和冲霜水管道采用焊接钢管；
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3）、制冷设备和管道保温采用聚氨脂发泡，外包0.5mm热轧彩彩色钢板； 4）、凝冻机、片冰机要求高压膨胀供液；
5）、水饺冷库冷风机供液、回气各做2路，冷饮冷库冷风机供液、回气各做4路，酸奶急冷间冷风机供液、回气各做2路，其余冷风机供液回气各做一路；
6）、卧式蒸发器应做热氨冲霜，应在卧蒸间设一台低压集油器； 7）、凝冻机应热氨冲霜，单独设一路热氨管路，回液从回气回；
8）、所有冷风机均设置热氨冲霜，其中低温冷库冷风机、速冻隧道需要热氨加水冲霜。 2系统须安装数显温度计和数显高低压力计，实现数据的采集、比较和记录、设置漏氨检测器，信息传递到控制室；
3、预留部分：预留冷量设计在整套系统内，但是把主机独立设计后预留在二期；（考虑二期预留隧道1台，预留KA20压缩机1台，作低压机。二期预留花色线2台，预留KA25压缩机1台，作低压机，上述2台压缩机只预留土建基础，不上制冷设备。）
4 系统共享描述：
1）、蒸发温度-45℃、-40℃系统通过过桥连接，-40℃与-35℃系统通过过桥连接，做到系统制冷设备共享；
2）、蒸发温度-1℃、-8℃系统通过过桥连接，做到系统制冷设备共享； 3）、每个系统所有氨泵供液应实现互通，系统与系统之间用过桥阀连通；
2 冰水制冷系统：
⑴．蒸发温度：
–1℃系统：包括车间冰水、低温空调车间系统； ⑵. 供液方式：采用重力供液； ⑶. 制冷工质：氨(R717)；
⑷．压缩机：液氨冷却螺杆压缩机组（自动控制）； ⑸．冷凝器：蒸发式冷凝器；
⑹．冰水蒸发器：模块化冰水装置，采用Alfa Laval的不锈钢板式换热器（MK15-BWFGR ）Alfa Laval)和PARKER的控制阀门，保证出水温度为+2℃±0.5℃；
⑹．蒸发式冷凝器安装补水管和冬季放水管,冬季需配置远程水箱和水泵 ⑻．控制方式：压缩机自动控制，冰水温都度自动控制，设备运行状态计算机动态模拟，运行参数（冰水温度）计算机记录打印和输出。
⑼．冰水出水温度+2℃，回水温度+9度，冰水流量为540m3/h.
3 冰水系统
冰水循环系统全自动变频控制，根据冰水压力自动调节，保证冰水压力的稳定。冰水循环量：冰水内循环流量540t/h，冰水外循环流量630t/h。
冰水循环系统的流程：通过模块化冰水装置制取的2℃冰水首先贮存在供水
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箱内，然后通过冰水循环泵送到车间内，冰水从车间返回到回水箱，冰水泵将回水箱的水送至模块化冰水装置降温。
冬季节能运行方式：乌鲁木齐地区冬季气温较低，利用室外自然低温来降低冰水温度，以达到节能目的。系统另设冷却塔，通过冷却塔冷却、经沉淀池、过滤设备后，进入回水箱，达到降低冰水温度的目的。冰水温度达不到要求时，再进入氨分板换由氨冷系统补充（设计安装时预留阀门,等旧厂搬迁时利用旧设备）。
⑴．冰水循环泵：冰水供水压力2-3kg一路（100t/h）、采用二台同等流量水循环泵，一用一备，流量为100t/h，扬程为30m, 4-5kg一路（530t/h），采用三台同等流量水循环泵，流量为265t/h，扬程为50m.二用一备。分别采用一台变频器，根据冰水压力对两路冰水循环泵进行控制。
另设三台同等流量冰水泵给模块化冰水装置供水，二用一备。流量为270t/h，扬程为20m.
⑵. 冰水箱：两个，每个容积为80m3，采用碳钢防腐；冰水水箱的容积选择：冰水循环流量540m3/h，冰水箱的有效容积应为冰水循环流量的10%，同时冰水箱有效容积为冰水箱容积的80%，所以选用80m3。水箱保温采用聚氨脂发泡。外层防护及装饰采用彩色钢板。
⑶.管道：冰水的管道全部采用镀锌钢管，保温采用聚氨脂发泡。外包彩色钢板保护（车间外露部分采用不锈钢板）。冰水管道出机房1米。
4 冷却水系统
蒸发式冷凝器放在制冷间的屋顶，配套远程水箱及立式水泵，共选用3台冷却水泵，流量为345t/h，扬程为20m.当循环水泵不运转时，蒸发冷中的水能自动排入远程水箱。设计工况排热量的选择充分考虑工程所在地的干、湿球温度，同时考虑当地空气悬浮物对循环蒸发水的污染及冬季低温度情况下局部结冰的问题。科学控制蒸发冷运行状态。当冬季环境温度比较低时，根据系统的实际使用情况 , 当系统热负荷比较小时，或气温较低时，在保证冷凝压力不偏高的前提下，减少蒸发冷水泵、风扇的使用台数。
5 冲霜水系统
冷风机冲霜水系统，配套立式水泵，共选用2台冷却水泵，流量为60t/h，扬程为20m. 冲霜水循环使用，借用冷却水池做冲霜水池，水系统地面以下的管道由甲方按照乙方要求预埋和施工。
冲霜水系统仅负责冷风机冲霜，速冻隧道冲霜水采用自来水，一次性排放，不循环使用。
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