常规新EXC9100双通道现场投运及试验报告(130526)(3)

2019-03-01 10:22

利用残压测试板,检查同步变原边电压的相序应为正相序。 利用残压测试板,检查1PT、2PT电压的相序应为正相序。

确认相序检查正确: 2、零起升压

选择“零起升压”功能投入,建压后通过增减磁按钮调节机端电压至额定。记录空载特性数据。

序号 PT电压 (V) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 励磁电流(A) 励磁电压 (V) 控制信号 (%) 1#功率柜电流(A) 2#功率柜电流(A) 3#功率柜电流(A) 3、同步变压器回路检查

在空载额定附近,检查同步变压器副边(30V档位和220V档位)电压的正确性。检查QF01操作开关输入侧整流电压的大小和极性的正确性,整流电压应为同步变副边220V档位电压的1.4倍左右。检查交流供电的DC24V电源输出的正确性并记录24V电压数据(为了安全起见,不可使用常规的数字万用表直接测量同步变原边电压,以免尖峰电压的伤害)。

确认:

4、风机电源变压器回路检查

在空载额定附近,测量风机电源变压器副边电压的正确性(为了安全起见,不可使用常规的数字万用表直接测量同步变原边电压,以免尖峰电压的伤害)。

确认:

投入由风机电源变压器提供的交流电源,检查功率柜风机转向的正确性;检查照明灯和加热器工作的正确性。

确认:

5、PT电压及励磁电流校准

在空载额定附近,调试电脑显示的机端电压百分数应与实测的PT电压相符,否则修改参数Kug;同理励磁电流显示值应与分流器的测量值为相同的标么值,否则修改参数Kil;调整完成后记录机端电压系数及励磁电流系数:

A套电压系数 B套电压系数 A套励磁电流系数 B套励磁电流系数 6、同步电压校准

在备用通道,显示同步电压值并修改参数Ktb,使同步电压与PT电压显示一致。完成后记录同步电压系数:

A套同步电压系数 B套同步电压系数 7、 空载励磁电流系数校准

在发电机空载额定电压时,修改空载励磁电流系数Kilo,使其与励磁电流值百分比显示一致,完成后记录Kilo系数。

A套Kilo系数 B套Kilo系数 8、调节范围测试

A、B通道上限分别升压至V/F动作,下限调至低于10%。 记录的数据填入下表:

通道 A 调节范围 机端电压 上限: % 下限: % 机端电压 上限: % 标准值 上限:110%额定电压 下限:10%额定电压 上限:110%额定电压 下限:10%额定电压 试验结果 B 下限: %

9、V/F限制特性

V/F限制值整定在110%额定值,当频率低于45Hz时,调节器自动逆变。检查“V/F限制”的报警信号输出正确。

项目 通道 A通道 B通道 V/F限制值(%) 自动 手动 逆变频率(Hz) 自动 手动 10、A、B套跟踪试验

A、B通道跟踪到位后相互切换,切换过程中应运行平稳无波动。

原运行通道 A B 切换至备用通道 B A 运行通道PT电压(%) 切至备用通道PT电压 (%) 11、预置值起励

A、B通道 “正常”位置分别起励一次,均能按“预置值”建立机端电压。试验过程,录波。采用软起励技术,应无明显超调。

A通道 PT电压: % B通道 PT电压: % 12、逆变试验

分别在三个通道运行,检查手动逆变和自动逆变是否正常。试验过程,录波。

A通道 手动 自动 停机 手动 B通道 自动 停机 13、模拟远控操作

检查中控室起励、增磁、减磁、逆变是否正常,各种状态信号指示是否正常。

A通道 试验结果: B通道 试验结果:

14、V/f限制特性

自动通道的V/f限制值整定在1.100额定值;当频率低于45Hz时,调节器自动逆

变,逆变频率不能修改。

调节通道 V/f限制值 逆变频率 A B 15、频率特性试验

改变机组转速,记录机端电压及频率值,标准要求:频率每变化额定值的±1%,电压变化不大于额定值的±0.25%

频率(Hz) PT电压值(V) 45 逆变 46 47 48 49 50 51 52 16、电源消失试验

励磁系统在单路电源供电情况下,应能正常工作。之前要检查交流供电24V电源的正确性。

AC开关断,DC开关通 试验结果: DC开关断,AC开关通 试验结果: 17、过励限制试验

在空载额定附近,记下励磁电流值作为限制值,降低机端电压并修改过励限制值,重新增磁模拟过励限制,检查过励限制动作后的稳定性。

试验结果: 18、阶跃试验

检验励磁系统的动态性能,DL/T650-1998标准规定:发电机空载阶跃响应:阶跃量为发电机额定电压的5%,超调量不大于阶跃量的30%,振荡次数不大于3次,上升时间不大于0.6S,调节时间不大于5S。

GB/T7409.3-2007标准规定:在空载额定情况下,当发电机给定阶跃为±10%时,发电机电压超调量应不大于阶跃量的50%,摆动次数不超过3次,调节时间应不超过10S。

触摸屏上有5%阶跃及10%阶跃按扭供选择,均为先上跃后下跃。试验过程录波。阶跃的性能指标可通过录波曲线数据计算。

阶跃量 A套5%阶跃 A套10%阶跃 B套5%阶跃 B套10%阶跃 跃前机端电压 超调量 振荡次数 调节时间 如果测试指标不理想,可对PID参数进行修改。PID参数修改后,需再次做阶跃试验,确保各项性能指标满足标准要求。最终确定的参数要填入投运参数表。

阶跃指标说明如下:

超调量计算:当阶跃10%Ug时,超调量等于Mp除以阶跃量(10%),国家标准要求该值小于50%。

调节时间:指从给定阶跃信号到发电机机端电压和稳态值的偏差不大于稳态值的±2%所经历的时间。如上图中T所示即为调节时间。

振荡次数:调节时间内电压的振荡次数。图中所示振荡次数为1次。 19、系统电压校准及跟踪试验

在空载情况下系统电压校准与开环情况相同。

系统电压跟踪投入,机端电压应能自动跟踪系统电压。


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