如果在开环和空载情况下没有进行系统电压校准，在发电机并网前有必要退出系统电压跟踪。
试验结果： 20、空载分灭磁开关试验
在空载额定情况下分灭磁开关灭磁。试验过程录波。
试验结果： 21、手自动切换试验
分别在A、B通道运行，当自动、手动控制信号跟踪到位后进行自动、手动切换试验，切换过程中应运行平稳无波动。 试验结果：
七、负载闭环试验
1、 并网
注：第一次并网时，由于无法确定机端CT接线的正确性，最好在手动方式下进行。
（1）空载升压到额定值后，即可投入自动准同期装置实现发电机组的并网。同期装置实现机组成功并网后，应立即检查调节器显示屏，确认“并网”指示灯点亮，同时观察调节器显示屏上的有功功率和无功功率显示是否正常。
试验结果： 注：通过调试电脑分别检查调节器A、B通道的有功、无功功率测量值，如果与监控系统的检测值差别不大，说明发电机机端励磁用PT和CT的接线正确。若差别较大，可能有两方面原因：（1）发电机参数、励磁用机端PT和CT的实际变比与装置出厂时采用的变比值不一致；（2）发电机机端励磁用PT和CT的接线或者极性有问题。必须马上检查原因，必要时停机处理。
确信机端励磁用PT和CT的接线正确以及调节器A、B通道的有功、无功功率测量值正确后，调节器再切换至自动方式下运行。
（2）发电机并网后，励磁系统暂时不进行增减磁操作，应立即观察并网后无功功率的大小，若并网后无功功率很大或者并网后无功功率为负值，则说明机组同期并网过程中，机端电压和电网电压存在较大的差值，并网时对系统和机组冲击较大，应对机端电压进行调整。
当采用自动准同期装置调节机端电压方式并网时，此时应调节同期装置的压差设
置，一般情况下应将压差缩小；
当采用励磁系统的“系统电压跟踪”功能调节机端电压方式并网时，此时应利用调试软件修改励磁调节器参数中的“系统电压系数”Kus，使系统电压比机端电压略微偏小一点，保证并网时无冲击。
试验结果： 2、并网带负荷
序号 1 2 3 4 PT电压 励磁电流 （A） 有功功率 （kW） 无功功率 （kvar） 1#功率柜电流（A） 2#功率柜电流（A） 均流系数 注：在此过程中，若功率柜的均流系数达不到要求，可采用调换可控硅的方法使均流系数满足要求。
3、有功、无功功率、发电机电流校准检查
在发电机带较大负荷的情况下，校准调节器的有功功率、无功功率、发电机电流的显示。
A套功率系数 B套功率系数 A套发电机电流系数 B套发电机电流系数 4、系统电压校准检查
确认系统PT已接入，调整Kus，使系统电压与机端PT电压显示一致。
A套系统电压系数 B套系统电压系数 5、调差极性检查
调差率出厂时设定为零。
调差率的极性和大小，需根据现场的要求整定。 检查调差率极性的正确性。 A通道 B通道
试验结果： 试验结果：
注：调差极性和档位可以通过调试软件或者调节柜显示屏上的功能按键设置，当调差极性设定为正调差时，随着调差档位的增加，机组的无功功率将减小。
特别注意：当发电机组采用扩大单元接线模式时（即两台或两台以上机组共用1台主变压器单元），调节器只能采用正调差模式，否则机组之间将可能出现无功大幅波动甚至过负荷跳机现象。 6、欠励限制试验
修改欠励限制整定值，减励磁进入欠励限制动作状态。欠励过程中，系统应运行稳定，无功功率波形无明显的摆动，否则调整Ti。Ti的有效范围是0~32，无功调整的速度与该数值成反比。
P 欠励 P Q Ug A 0 B A 50% B A 100% B 进行增励操作，退出欠励限制。
欠励限制的定值，需根据现场的要求整定，整定数据填入下表。
Que1 Que2 Que3 Que4 Que5 Ti A套 B套 注：欠励限制曲线为Q*=Kue×P*-Bue （P* 、Q*均为对应于机组额定视在容量的标幺值），调试软件内做成五点拟合曲线，在现场可以根据用户实际要求修改调节器的参数进行调整。
若电厂出于安全考虑，不希望进行欠励限制试验，则此项目可以省略。 7、恒无功调节试验（恒Q调节）
增磁使发电机无功为正，通过调试软件或者调节柜显示屏上的功能按键将调节器置为“恒Q调节”，励磁系统将以当前的无功值为设定值进行调节，增减机组有功功率，
无功仍保持不变，检查“恒Q调节”的状态显示及信号接点输出是否正确。
退出恒Q调节，由监控系统通过串行通讯口向励磁系统输入“恒无功调节”指令及设定无功数值，调节器将按照串行通讯口下达的设定值进行调节，检查“恒Q调节”的状态显示及信号接点输出是否正确。
试验结果：
注：若发现监控系统下达的无功设定值有误，励磁系统输出的无功功率不正常，应立即操作调节柜显示屏上“恒Q调节退出”按键退出恒无功调节。若电厂不会采用“恒Q调节”模式，则此项目可以省略。 8、恒功率因数调节试验（恒PF调节）
增磁使发电机无功为正，通过调试软件或者调节柜显示屏上的功能按键将调节器置为“恒PF调节”，励磁系统将以当前的功率因数值为设定值进行调节，增减机组有功功率，无功将随之不变，检查“恒PF调节”的状态显示及信号接点输出是否正确。
退出恒PF调节，由监控系统通过串行通讯口向励磁系统输入 “恒PF调节”指令及设定功率因数数值，调节器将按照串行通讯口下达的设定值进行调节，检查“恒PF调节”的状态显示及信号接点输出是否正确。
试验结果： 注：若发现监控系统下达的恒功率因数设定值有误，励磁系统输出的无功功率不正常，应立即操作调节柜显示屏上“恒PF调节退出”按键退出恒功率因数调节。若电厂不会采用“恒PF调节”模式，则此项目可以省略。
特别注意：（1）当无功功率小于零时，恒PF调节无效；（3）恒Q调节或恒PF调节无效时，状态显示和接点输出也相应退出。 9、甩负荷试验
进行甩负荷试验并录取波形，按下表格式记录试验数据。
通道：（ ） 第（ ）次 调差档位： 甩前发电机电压： 甩后发电机电压： 甩前有功值： 0 通道：（ ） 第（ ）次 调差档位： 甩前发电机电压： 甩后发电机电压： 甩前有功值： 0
甩前无功值： 调整率： 甩前无功值： 调整率： 通道：（ ） 第（ ）次 调差档位： 甩前发电机电压： 甩后发电机电压： 甩前有功值： 甩前无功值： 调整率： 0 通道：（ ） 第（ ）次 调差档位： 甩前发电机电压： 甩后发电机电压： 甩前有功值： 甩前无功值： 调整率： 0
八、投运参数
1、程序版本
App FPGA CPLD FCB IIU Debug 文件名 文件日期 版本号 I/O扩展板 智能接口板 IIU板 备注 CPU板 2、板件规格与编号
名称 CPU板 A通道 调节器 I/O接口板 模拟量接口板 CPU板 B通道 调节器 I/O接口板 模拟量接口板 开关量输入板 开关量输出板 智能IIU板
规格 EXC_CPU_REV.A EXC_BINARYIO_Ver1.0 EXCAnalog1.0 EXC_CPU_REV.A EXC_BINARYIO_Ver1.0 EXCAnalog1.0 EXC910IN1.0 EXC910RELAY1.0 EXC910IIU1.2 编号