DI3K30+031～DI3K30+011段套拱及原初期支护变形侵限处理实施。
8、该段的后续施工，可参照“DI3K30+031～DI3K30+011段变形侵限处理措施”的第3条～第9条实施。
（五）DI3K29+998～DI3K29+970段未开挖段处理措施
该段尚未开挖，在DI3K29+998已向小里程方向施作一环中管棚超前支护，本段处理措施及施工步骤如下：
1、在完善地表整平、截排水系统的基础上，对地表注浆进行检查并根据前一阶段试注浆及注浆效果检查，对地表进行补充预注浆；地表补充注浆设计的参数建议为：弃土层内采用水灰比0.6～0.8的水泥砂浆，注浆压力0.4～1.2Mpa；下部黏土层内采用水灰比1.0～1.2的水泥净浆，注浆压力1.5～2.0Mpa。施工中根据现场试验及进展情况动态调整。
2、地表补充注浆完成后进行效果检验，达到固结土体的目的后方可进行洞内开挖。
3、洞内开挖视掌子面地质条件选择施工方法，对于含水量大的黏土、结构松散的弃土，应加长超前支护，掌子面采用纤维锚杆加固（间距1m、纵向有效加固范围不小于3m，首环可采用3m、6m相间布置）；对于干燥的粘性土、结构致密且级配较好的块石土，可采用留核心土的弧形导坑法，台阶长度控制在8m。
4、开挖前，通过中管棚超前支护钻孔全面了解地表预注浆对围岩（土体）的加固情况和地下水的变化情况，并作好记录。当发现注浆盲区、地下水集中通道，则采用长3.5m～4.0m钢花管以30°～45°外插角进行补充注浆。
5、开挖前按原设计参数和“本节第3条”进行超前支护。锁脚锚管 6、开挖后应及时初喷砼，待钢架就位并连接完毕，立刻复喷C30早强喷砼至初支设计厚度，随即在拱脚处安装2根下倾角7～100，2根下倾角
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10～200，的两对锁脚注浆锚管，锚管内穿100cm长φ25加固钢筋，并设“U”钢筋与钢架牢固焊接，锚管在土石界面进入岩石不小于1m，在土层内其有效长度不小于3m。锚管注浆采用水泥净浆，水灰比0.6～0.8，注浆终压不小于1Mpa。
7、喷射砼完成并达到规定强度后，打孔向初期支护背后压注水泥砂浆，充填初期支护与周围土层之间的空隙。
8、边墙开挖要尽量缩短边墙部位初期支护与土体支撑的转换时间，边墙刚架基础位于土层或极破碎岩体时，设置锁脚锚杆或注浆锁脚锚管。
三、施工顺序安排
（一）DI3K30+053～DI3K29+970段下穿浅埋弃土层总体施工顺序
DI3K30+053～DI3K29+970段地表整平、防渗及截排水处理→DI3K30+030～DI3K29+998段洞内上台阶临时钢支撑及径向补充注浆→DI3K29+998～DI3K29+970段地表补充（跟踪）注浆→DI3K30+030～DI3K30+011段上台阶变形侵限处理、下台阶开挖支护、仰拱封闭成环及仰拱填充浇筑→DI3K30+011～DI3K29+998段上台阶变形处理、下台阶开挖支护、仰拱封闭成环及仰拱填充浇筑→DI3K29+998～DI3K29+970段开挖支护、仰拱封闭成环及仰拱填充浇筑。
（二）DI3K30+031～DI3K30+011初期支护变形侵限段施工顺序
上台阶临时钢架支撑→上台阶全面径向补充注浆→上台阶左、右两侧拱脚底部注浆→上台阶拱部超前小导管注浆→上台阶套拱和初期支护逐榀拆换（连续不超过3榀）→上台阶初期支护背后充填注浆→下台阶开挖支护（连续不超过3榀）→下台阶初期支护背后充填注浆→仰拱封闭成环→仰拱及填充浇筑（每次3m～6m）。
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（三）DI3K30+011～DI3K29+998初期支护变形段施工顺序
上台阶临时钢架支撑→上台阶全面径向补充注浆→上台阶左、右两侧拱脚底部注浆→上台阶拱部超前小导管注浆→上台阶初期支护逐榀换拱（连续不超过3榀）→上台阶初期支护背后充填注浆→下台阶开挖支护（连续不超过3榀）→下台阶初期支护背后充填注浆→仰拱封闭成环→仰拱及填充浇筑（每次3m～6m）。
（四）DI3K29+998～DI3K29+970段未开挖段施工顺序
地表补充（跟踪）注浆→采用纤维锚杆加固掌子面→中管棚超前支护→超前小导管补充注浆（外插角30°～45°）→上台阶开挖支护（连续不超过3榀）→上台阶初期支护背后充填注浆→下台阶开挖支护（连续不超过3榀）→下台阶初期支护背后充填注浆→仰拱封闭成环→仰拱及填充浇筑（每次3m～6m）。
四、主要项目施工工艺
（一）地表加固
该段（DI3K29+998～DI3K29+970）地表跟踪注浆：隧道两侧边墙外5m范围采用Φ75钢管桩注浆加固，钢管桩嵌入基岩不小于1m；在隧道顶部开挖范围外采用袖阀管注浆加固土体，钢管桩与袖阀管均采用1m×1m梅花型布置。如现场基岩面与设计不相符，及时通知建设、设计及监理单位现场核对，调整加固深度。
地表跟踪加固先施做两侧的钢管桩注浆加固，后施做中间的袖阀管注浆加固。钢管桩注浆从外向内，逐排逐根进行。
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1、注浆工艺试验
在注浆前进行压稀浆试验，核实地层的渗透性，测定地层的吸水率、吸浆速度等参数，为确定浆材类型及浓度、注浆压力及注浆量等提供参考依据。如发现与设计不符时，立即联系建设、设计、监理等单位现场核对调整。压稀浆后冲洗钻孔，检查止浆塞的止水效果和注浆管路连接是否牢固可靠，有无漏水现象。
该段注浆设计建议参数：杂弃土层内采用水灰比0.6～0.8的水泥砂浆，注浆压力0.4～1.2MPa；下部黏土层内采用水灰比1.0～1.2水泥净浆，注浆压力1.5～2.0MPa。注浆前根据设计要求进行注浆试验，确定工艺参数。
确定DI3K29+998～DI3K29+991段为注浆试验段，注浆前进行配合比选定试验。注浆过程中对浆液流动性、进浆速度、注浆压力、进浆量等参数进行全过程记录，查看是否达到设计要求。注浆完成7天后及时对试验段采用钻芯取样、揭示、静力触探等方法进行注浆效果验证，通过验证结果确定浆液配比和注浆压力是否可行。
DI3K29+991 图例： 隔离孔 DI3K29+998试验孔 1 2 3 注浆顺序注浆工艺性试验段注浆顺序示意图 由于现场各区段地质情况存在差异，现场施工过程中可根据工艺试验
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结果对注浆压力进行相应调整：进浆量小、泄浆速度慢、注浆困难孔位，杂弃土内注浆终压按照1.2Mpa控制，原状黏土内注浆终压按照2Mpa控制，并持压5～10min；注浆顺畅地段，如注浆量超出设计注浆量压力且无上升，注浆终压杂弃土内0.4Mpa，原状黏土内1.5Mpa来控制。 2、地表钢管桩注浆 （1）工艺参数
隧道两侧边墙外5m范围采用Φ75钢管桩注浆加固，钢管桩嵌入基岩不小于1m。（如现场基岩面与设计不相符，应及时通知建设、设计及监理单位现场核对，调整加固深度，保证嵌入基岩深度不小于1m。）采用1m×1m梅花型布置，垂直钻孔。 （2）施工工艺
现场情况核对 场地平整
封口 测量定位 钻孔 安装钢管桩 工艺试验 浆液配置 注浆作业
袖阀管注浆 注浆效果验证 钢管桩施工工艺流程 ①测量放样：使用全站仪精确放样设计孔位，用水准仪测量地面高程，
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