技工1名、普工3名 7、
材料要求
镀锌钢管、管卡、钢管接头、膨胀螺栓、胶带、铁丝、转线盒、接地线、接地卡。
8、
设备机具配臵
电锤、钻头、切割机、打磨机、标准工具1套、记号笔、吊绳、标线仪、头灯、配电箱、弯管器、车丝机、管钳、圆锉等。
9、
质量控制及检验
管卡安装牢固结实；检验铁丝是否拉动正常。 10、 安全、环保保证措施
1）施工正下方严禁站人，登高工具有专人防护。 2）移动脚手架有制动装臵、并有防护栏以及防护网。
3）移动脚手架时上部不允许站人以及放臵机具、材料等物品。 4）戴好劳动安全防护用品。
5）收工后保证施工现场整洁、在醒目处挂好成品标识牌。
36
五十四、 分线盒安装作业指导书
1、
适用范围
适用于地铁工程通信工程分线盒安装施工。 2、 2.1
施工准备 内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。
2.2
外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、
技术要求
1）分线箱底部距装修地面500mm，面朝公共区方向的分线盒距离装修地面700，出线盒的高度是出线盒底部距装修地面300mm。
2）分线盒内钢管排列整齐、钢管法兰连接紧固、地线连接良好，箱盒面板内面与装修面平齐。
3）线缆成端时严禁划伤芯线，成端按规定顺序进行、卡接、拧紧到位。箱盒内绑扎整齐、美观。
4、 4.1
施工程序与工艺流程 工艺流程图
安装箱盒 施工准备 见右侧。 4.2
施工方法
电缆成端、安装面板 1）根据施工图纸所示，在分线盒上开出与预埋钢管数量、规格吻合的孔洞，装好钢管法兰。
2）进入箱盒的钢管距箱盒端面1cm之内。
检验 3）将箱盒镶入墙内后将钢管和钢管法兰连接紧固并做好电气连线。 4）用水泥将箱盒四周填充固定保持箱盒平正，保证箱盒面板内面与装修面平齐。
37
5）电缆成端
a、开剥电缆长度从电缆进入分线盒后1cm处起到成端后能正常打开端子板为准。
b、将电缆按成端顺序（遵循面对端子板从左到右、从上到下）依次编把出线。
c、将线对卡接或拧接到相对应的模块或端子上。 d、用万用表检测成端电缆有无断线、错线、混线。 e、粘贴标识。 5、
施工要求
1)完成施工定测，完成施工复测。 2)完成安全、技术交底。 6、
劳动组织
技工1名、普工1名。 7、
材料要求
分线盒、钢管法兰、出线盒面板、热缩管、水泥、沙子绑扎带、标签纸、记号笔、记录本、绝缘胶带。
8、
设备机具配臵
电锤、电钻、钻头、开孔器、万用表１块、配电箱（三级）1套、头灯2个、标准工具1套、钢锯弓（含钢锯条）、卡线刀、水泥抹子、手提式切割机、手锤、钢钎、自制弯管器、水平尺。
9、
质量控制及检验
1）分线盒内钢管排列整齐、距离分线盒端面1cm以内。 2）成端后无错线、断线、混线。 3）钢管与箱盒接地良好。
4）用万用表检测成端电缆有无断线、错线、混线 10、 安全、环保保证措施 1）使用切割机时避免伤人。 2）成端时使用美工刀应避免伤人。 3）完工后做到工完料清。
38
五十五、 桥架安装作业指导书
1、
适用范围
适用于地铁通信工程桥架安装施工。 2、 2.1
施工准备 内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。
2.2
外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、 3.1
技术要求
桥架施工时必须按照图纸规定的标高安装，安装与其它专业冲突时
原则上应遵循小让大、细让粗、不下侵吊顶标高为原则。
3.2
通信桥架支吊架安装间距应符合设计要求，一般水平敷设时0.8-1.5
米、垂直敷设时宜为1米。
3.3
通信桥架终端应进行封堵；通信桥架采用焊接时应牢固，内层应平
整，不应有明显的变形，采用螺丝连接时必须牢固，一般采用螺丝固定。
3.4 3.5
通信桥架与钢管、桥架与桥架、盖与盖之间对合处应紧密。 通信桥架的每一节桥架之间都要保证电气连通，最终所有通信桥架
应保证整个电气的连通并在通信机房保护地线排可靠连接。接地电阻应小于1Ω。
3.6
通信桥架在经过伸缩缝、变形缝、直线段超过50m时应采取热膨胀
补偿措施（即添加伸缩节）。
3.7
桥架的安装应横平竖直，排列整齐。其上部与楼板之间应留有便于
操作的空间，垂直排列额桥架拐弯时，其弯曲弧度应一致。桥架拐直角弯时，其弯头的弯曲半径不应小于桥架内最粗电缆外径的10倍。
3.8
两列桥架之间的拼接偏差不应大于2mm。
39
3.9 当桥架在直线段超过50米时应当增加固定支架，50米以内的直线段
的两侧也应当增加固定支架。
4、 4.1
弹线定位 施工程序与工艺流程 工艺流程图
预 留 孔 洞 预 埋 吊杆 吊 架 金属膨胀螺栓安装 预 埋 铁 钢 结 构 地 面 线 槽 支架与吊架螺栓固定 支架与吊架焊接固定 线槽安装 保护地线安装 槽内配线 线路检查及绝缘摇测 吊装线槽 4.2 支架与吊架安装要求
4.2.1 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm 范围内。切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得有裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
4.2.2 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm*3mm，角钢40mm*4mm。
4.2.3 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
4.2.4 固定支点间距一般不应大于1.5—2.0m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm 以内设臵固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150-200mm，距地面高度不应低于100—150mm。
4.2.5 严禁用木砖固定支架与吊架。轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm。
4.3
桥架安装要求
40