主体工程质量保证措施
1.1工程质量总体保证措施 1．质量目标：确保工程优良。
2．严格按照国家有关规范、规程，结合现场实际和招标书要求组织施工。 3．坚持施工技术、质量交底制
（1）施工组织设计由公司总工程师交底； （2）分部工程由公司主任工程师交底；
（3）分项工程由项目经理部主管工程师交底，内容包括施工技术、质量、安全、进度，以文字为主，口头交底为辅，并要求交底人和施工队组长签名认可。 4．坚持施工质量检查验收制度：
（1）施工全过程，接受市质监站和监理单位（甲方代表）、公司质安处等有关部门的检查、监督，不合格产品坚决返工重做。
（2）施工全过程，坚持“三检”制，即“自检”、“互检”和“交接检”，“三检”以国家施工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差者，坚决返工重做。
（3）坚持工序检查验收，凡上道工序未完成者，或未检查验收者，下道工序不准施工。 1.2 施工准备阶段的质量管理：
（1）认真学习和领会图纸设计意图，组织好各专业工种技术人员对设计图进行会审，使施工人员真正领会施工设备图的意图、要求和特点，以便准确无误的施工。
（2）编制好施工组织设计，在总的施工部署原则指导下，依现场入实际情况，进行必要的调整和分阶段有针对性地制定切实可行的施工方案，以确保工程优质、高速、安全、低耗地完成。
（3）施工机械设备及机具投入作用前就检修完好，并支持制度性的保养、调试，确保其正常使用，不得因机械故障而影响工程进度。
（4）确立以项目经理为主的项目指挥机构，并指定专职工程师负责技术工作业务，充分发挥公司质量保证体系的运作，协调好各方面的关系，排除影响施工的种种障碍，做主各项施工质量。
（5）每个施工阶段用摄像或照片记录工程施工情况。 1.3 施工过程中的质量管理
（1）严格按照设计图纸、施工组织设计及施工规范进行统筹安排，做好施工技术交底工作，将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲解交底，使操作人员掌握好自身的工作内容，达到施工准备准确无误的目的。 （2）主体工程施工中严格执行《砼结构工程施工验收规范》及有关操作规程，按《建筑工程质量检验评定标准》进行检查和验收，并做好以下各项工作： 1）严格控制好轴线、标高，模板支撑牢固、封闭严密。
2）做好自检、互检和交接检工作，并需得到；甲方及监理单位的验收合格并签认隐蔽后才能继续下一步的施工。 3）砼浇灌前要制定好浇灌顺序，布置好交接班和准备好足够的劳动力，避免出现冷缝。 4）砌体工程要求灰浆饱满、灰缝横平竖直，填充墙的梁下砌块要斜向顶砌、砌体和砼结构结合处应由拉结筋锚固。
5）室内装修工程主要是抹灰，要控制阴阳角垂直方正，控制墙面垂直度。先做样板墙，经甲方评定满意合格后，再大面积按样板墙标准施工。
6）砂浆、砼采用机械搅拌，保证搅拌均匀，各类原材料严格按中心试验室配合比投料，
砼搅拌时砂、石、水泥采用镑秤计量系统进行计量，保证投料计量的准确性，保证砂浆、砼强度满足设计要求。
7）工程需用的原材料，按双保控制质量，对钢筋、水泥、砼砌块、防水材料等均需经过中心试验室进行检验合格后，方能投入使用。
8）现场竖向粗钢筋接头，采用新工艺电渣压力焊新技术，取代传统的电弧对焊，接头质量稳定可靠。
9）严格控制标高、轴线，用经纬仪测量定位放线，校正垂直度，用水平仪检测标高，控制楼面平整度。
1.4 常见质量通病的防治措施
1．强化模板安装质量，重点检查，每屋必检，切实控制好模板的轴线位置、标高和平面几何尺寸，使模板安装做到尺寸准确、牢固、密实、平整不变形。模板钢管支撑的立杆下端应设垫板，钢管排架一定要按规定设置剪刀撑和扫地杆，保证模板支撑的稳定性。 2．在模板施工中容易出现的质量问题是：梁、柱模板的轴线偏位，柱模的垂直度，梁、柱的截面尺寸是否正确，梁的平直度，梁的标高是否正确，梁板模板架及侧面是否支撑牢固，相邻两板高差是否符合质量标准，板厚是否正确，大的梁是否有穿墙螺栓拉结，要针对这些质量通病检查纠正，从而提高模板的施工质量。
3．要保证砼的施工质量，首先要保证水泥、砂、石必须合格，砼搅拌时水、水泥、砂、石按配合比计量下料。砼浇筑时，高度超过3m的要用窜筒，按每层500CM分层浇灌，分层振捣密实，振捣时不能过振、漏振，振完后要抹压平整。
4．砼浇捣后6～12小时要及时淋水养护。砼养护由专业砼养护队进行，现场设专用砼养护泵和养护专用水池，设专人定时养护。
5．砼筑前要了解当时天气情况，如有下雨天气时不得浇筑砼。
6．砼采用机械搅拌，搅拌时间要保证。砼浇捣，要有专人负责振捣，振捣采用机械振捣，并做好施工记录，谁振谁负责，操作必须按操作规程进行，振捣时间不超过规定时间，以免漏浆而造成蜂窝麻面、露筋。砼连续浇筑时，间歇时间不得超过规范规定的时间。 7．跨度大于4m的梁，梁底起拱1‰～3‰。
8．建筑物的轴线、高度及垂直度，必须用经纬仪严格控制，现浇楼板平整度，必须用水准仪做好水平控制点，确保工程的垂直度及楼板平整度。 1.5 质量保证计划书 1.5.1目的
为了保证本工程顺利进行，圆满完成与业主签订的建设工程施工合同，实现本工程的质量目标，特制定本《质量保证计划》。 1.5.2编制计划依据
1．建设部《建筑工程施工及验收规范》。 2．建设部《建筑安装工程质量检验评定标准》。 1.5.3 顾客满意度测量 主要是由项目经理负责。 1．目的：
通过对顾客满意度的测量，了解公司是否正确理解并满足顾客当前和未来的需求和期望，根据测量结果改进质量管理体系，不断提高顾客的满意程度。 2．信息收集方式：
信息的收集方式可以是口头的或书面的，收集渠道包括： 顾客抱怨； 与顾客的直接沟通；
问卷与调查； 工程回访；
来自消费者组织的报告； 各种媒体的报道； 行业研究活动的结果； 各相关方面的意见。 3．测量程序：
公司制定《顾客满意度调查表》，及时调查顾客对公司施工过程、交工使用后服务和其他相关服务的满意程度。项目部在施工过程中的顾客满意度的测量，每季度调查一次；工程竣工后的顾客满意度的测量，在进行回访时调查。调查结果要及时反馈到上一级管理部门，以便进行汇总分析。 4．实施改进：
通过测量，确定顾客的需求和期望。各部门根据对顾客满意度的调查结果，每半年进行一次评分，根据评分情况采用排列图，因果图。对策表等统计工具寻找主要原因，并按相关程序进行纠正和预防，并继续进行监视和测量，最终得到持续改进，满足顾客要求。 1.5.4 工程材料采购
主要是由项目经理负责。 1．物资采购 （1）采购分工
1）甲方限价直供的材料，乙方应进行检验并对材料的合格性负责，不合格的材料不得使用。
2）公司材料科负责采购的材料并在合格供应商中进行采购。五金、工具、化杂及其他零星物资只进行产品质量评价。 （2）采购资料
1）由工长负责编制材料需用计划，项目经理审批，报分公司材料科。 2）公司材料科负责编制采购计划，由材料科长审核批准。
3）项目经理对工程分包商的采购文件进行审核，对工程使用功能、装修效果有影响的物资应向工程分包高索取标样或到货源处确认。
4）采购文件的内容按标准要求，切实做到对标样质量负责。 5）采购资料由材料员保存。 （3）进货验证
所有进入现场的物资，材料员都要进行验收，需要时报告主管工程师，组织技术、质检人员共同验证并做好验证记录。 1.5.5 施工过程控制 1．编制施工方案
主管工程师负责组织编制，报公司主任工程师审核，公司总工程师批准后实施。 2．技术交底：
采用书面形式，分两层进行，并分别作好记录 （1）主管工程师向施工管理人员义底，主要内容： 1）施工组织设计、质量计划 2）特殊过程和关键工序及其控制方法 3）总分包协作和专业施工交叉配合安排
4）采用的技术文件（图纸、标准、规范、规定等） 5）检验、试验、计量、测量要求
（2）施工员向施工队组交底，主要内容 特殊过程和关键工序施工方案； 保证质量的技术组织措施；
采用的技术质检文件（施工工艺、规程、方法、作业指导书等）； 检验、试验项目和要求； 成品保护措施； 施工中的注意事项； 3．工程项目质量保证措施
项目经理负责、主管工程师主持制定并组织实施： （1）建立项目全员岗位质量责任； （2）实行三检制挂牌制、样板引路制度； （3）建立奖罚制度，保证工艺纪律； 4．施工过程项目质量控制措施
对重要的工程部位或关键的质量控制点做技术复核工程。 严格按图纸施工，未经设计单位同意，不得擅自变更。 抓好前后台的管理工作，后台做好计量、取样等工作。
（4）施工过程严格执行三检制度，工序间交接检查，及时办理第三方认证手续，分项分部按相应的质量评定标准和方法进行检查、验收，未经检查验收的工序，不准进入下道工序施工。
（5）项目部定期或不定期组织现场会议，及时分析工程质量情况制订出相应的纠正和预防措施。
（6）抓好质量记录，做什么记什么，做到有可追溯性。 （7）所有技术资料和管理资料必须按工程进度同步。 （8）特别加强主体强度和尺寸控制：
1）建筑物定位； 2）钢筋、砼强度； 3）轴线； 4）标高； 5）方正；6）平整 1.5.6 特殊工序及关键工序控制
1．根据本工程实际情况确定特殊工序，由主管工程师对特殊工序采取控制措施，填写《特殊工序能力预先鉴定记录表》，公司主任工程师审核，公司科技处审批。
2．编制特殊工序计划，计划内容包括：工序质量标准、资源配备、进度安排、设备维修保养、检验人员的责任，气候影响施工的措施等主要环节。对特殊工序和重点工序进行重点控制，确保工程质量。 3．特殊工种操作人员已进行上岗技术培训，并持证上岗。 1.5.7 检验和试验
1．坚持未以检验的物资不准进场，不准使用的原则，编制进货检验、试验计划，对钢材、水泥、砂、石等常用物资，必须先取样检验，合格后再进场，杜绝盲目进货。 2．把握好分部分项工程质量检验，是保证工程质量的关键。分项工程完工后，由工长组织验收，专职质检员核定质量等级。分部工程完成后，总工长组织验收，公司质安处核定等级。
3．主体质量优良，是优质工程必备的条件，在施工过程中，要按国家对建筑安装工程检验评定标准进行全面检验控制，使其达到优良标准，为实现创优项目奠定基础。 4．工程按合同要求竣工后，项目经理在自检合格的基础上，邀请公司组织竣工预检两级双层控制，旨在把一些细部施工操作缺陷减少到最低限度，以保证一次交验合格。 1.5.8 不合格品的控制
1．本工程在施工过程中，必须对不合格品作出标识、记录、评价、隔离和处理，保证
不合格品未经处理，不得进入下道工序。 2．标识和记录
材料员负责对进场材料不合格品作出不合格标记、记录，并隔离单独存放，质检员对施工中的不合格项进行现场标识，作好记录，然后报告主管工程师开展评审和处理工作。 3．评审和处置
（1）公司材料科负责组织是自己采购的不合格物资的评审（公司技术科和试验室参加）； （2）公司质安处（严重不合格）公司主任工程师（一般不合格）和项目主管工程师（轻微不合格）负责组织对工程不合格项进行评审，构成重大质量事故的由公司总工程师组织评审。
（3）评审组织要对不合格品做出处理方案，确定处理方式（需要时会同业主、监理、质监站、设计单位）。
（4）对物资不合格品的处罚采用拒收退回方式，对不合格分项的处置采用返工或返修方式。
（5）不合格品处置前不得进行下道工序，否则追究责任。 （6）不合格品的评审、处罚记录由组织单位负责并保存。 1.5.9 纠正和预防措施 1．原因调查
发现不合格品或业主反映意见后，由质检员分类归档，项目经理组织人员调查，主管工程师负责收集有关质量记录，组织人员分析不合格品的原因（一般不合格品请分公司派人员参加，严重不合格品请公司派人员参加）。 2．纠正措施制定和实施
（1）对轻微不合格品由主管专业工长制定纠正措施，主管工程师审批。 （2）对一般和严重不合格品由主管工程师制定初步纠正措施。
（3）纠正措施制定后，主管工程师进行技术交底，项目经理组织人员落实，质检员监督实施，并跟踪验收、记录。 3．措施实施效果评价
对一般和严重不合格的实施效果，由主管工程师组织相应技术部门共同评价。 4．预防措施的制定和实施
由专业工长制定预防具体措施，主管工程师修改，分公司技术科审批。 5．预防措施由项目经理组织实施，质检员负责监督实施。 1.5.10 隐蔽工程
1．基础、防水层、钢筋、预埋件、焊接件、将被装修覆盖的主体工程等在隐蔽前，要组织设计、监理、质监部门共同检验，工长填写隐蔽工程验收单，办好确认手续。 2．分部分项工程质量，用分项工程质量检验评定表标识，工长要及时组织分项工程的质量检验评定，经质监部门核定，作为评价工程项目质量等级的依据。
3．坐标控制点、标高控制点，沉降观测点是本工程的基础标识，施工时应妥善保护，不得任意损坏，并采取如下保护措施：
（1）将这些标识点标注在施工总平面布置图上，在现场用钢管或钢筋围护。 （2）所有材料、机具不得堆压在各标识点上。 （3）测量人员定期检测各种控制点，并作好检测记录。 4．物资标识
项目材料员要根据产品出厂合格证和质量检验报告，做好物资的进货验收标识和发放记录，一旦发生不合格品时据此标识与记录，可追溯物资来源、质量、数量和用处，给评审和处理不合格品提供证据。