降缝。
进口渐变段开挖为土石方明挖，洞身钢筋在洞外加工成型后，运至洞内安装；洞身衬砌模板采用制作的钢拱架上面铺设模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗车运输混凝土，输送泵入仓，插入式振捣棒振捣。洞顶采用原土回填夯实。
2、进口进人孔段：
(引)2+245m～(引)2+250m段为进人孔段，进人井段采用现浇混凝土结构，进人井井口与地面高程同高，由于管内为有压流，为防止水流溢出，在井口设置密封钢板，今后检修时需关闭进水口阀门后再打开进人井盖板。
进口进人孔段开挖为土石方明挖，洞身钢筋在洞外加工成型后，运至洞内安装；洞身衬砌模板采用制作的钢拱架上面铺设模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗车运输混凝土，输送泵入仓，插入式振捣棒振捣。洞顶采用原土回填夯实。
3、现浇涵管段：
(引)2+250m～(引)2+271.54m、(引)3+555.4m～(引)3+562.55m分别为进、出口现浇涵管段。采用现浇混凝土结构。
现浇涵管段开挖为土石方明挖，洞身钢筋在洞外加工成型后，运至洞内安装；洞身衬砌模板采用制作的钢拱架上面铺设模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗车运输混凝土，输送泵入仓，插入式振捣棒振捣。洞顶采用原土回填夯实。
4、管棚段
(引)2+271.54m～(引)2+347.35m、(引)3+490.56m～(引)3+555.4m分别为进、出口管棚段。进口管棚段采用管棚法施工，在覆盖层内成洞，过流断面尺寸为1.5×1.8m(宽×高)。覆盖层成洞段约110m，永久断面采用40cm厚C25钢筋混凝土衬砌。
管棚段开挖为石方洞挖，洞挖采用全断面开挖，手持式风钻钻孔，光面爆破，翻斗车配合拖拉机出碴。支护采用管棚法洞身支护，洞身钢筋在洞外加工成型后，运至洞内安装；洞身衬砌模板采用制作的钢拱架上面铺设模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗车运输混凝土，输送泵入仓，插入式振捣棒振捣。洞身灌浆采用手持式凿岩机钻孔，压力泵注浆。
5、基岩段：(引)2+347.35m～(引)3+490.56m
引水隧洞线路沿岷江左侧山体布置，隧洞断面为城门洞形，过流断面尺寸为
1.5×1.8m(宽×高)，长约1143.21m。
基岩段开挖为石方洞挖，洞挖采用全断面开挖，手持式风钻钻孔，光面爆破，翻斗车配合拖拉机出碴。洞身钢筋在洞外加工成型后，运至洞内安装；洞身衬砌模板采用制作的钢拱架上面铺设模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗车运输混凝土，输送泵入仓，插入式振捣棒振捣。洞顶采用原土回填夯实。洞身灌浆
5.2 隧洞开挖
5.2.1 进出口土石方明挖
隧洞进出口土石方明挖同引水埋管工程基坑土石方明挖施工方法。 5.2.2 石方洞挖
1、施工布置 （1）施工道路布置
洞挖施工道路结合明挖道路一起布置。隧洞基础作为出碴道路，洞外与临时施工便道连接。洞内每间隔200m设置一个错车道。
（2）开挖施工设备选择
手持式风钻钻孔，移动式空压机供风；翻斗车配合拖拉机出碴。 （3）施工供风
洞挖施工供风由设在洞口附近的集中供风站移动式空压机供风。 （4）开挖工作面
从隧洞进出口两个工作面同事开挖，以便节省工期。 2、开挖方法
（1）开挖施工工艺流程见图5-1。 （2）测量放样
1导线控制网测量采用全站仪进行，施工测量采用全站仪配合水准仪进行。○ 2测量作业由专业人员实施，○每个循环钻孔前进行设计规格线测量放样，并
检查上一循环超欠挖情况，检测结果及时向现场施工技术人员进行交底；断面测量滞后开挖面10～15m，按5m间距进行，每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。
3放样内容为：隧洞中心线和顶拱中心线、底板高程、掌子面桩号（每隔○
5m在隧洞内侧打一条桩号线）、设计轮廓线、两侧腰线或腰线平行线、并按钻爆
图破设计要求在掌子面放出炮孔孔位。
安全处理 起 爆 通风散烟 安全处理 出 渣 测 量 布 孔 钻 孔 验 孔 装药连线 进入下一循环
图5-1 洞挖工艺流程框图
（3）钻孔
1开挖采用手持式风钻造孔，○由熟练的风钻手严格按照掌子面标定的孔位进
行钻孔作业，造孔前先根据拱顶中心线和两侧腰线调整钻杆方向和角度，经检查确认无误后方可开孔。
2各钻手分区分部位定人定位施钻，○熟练的操作手负责掏槽孔和周边孔。钻
孔过程中要保证各炮孔相互平行，掏槽孔和周边孔严格按照掌子面上所标孔位开孔施钻，崩落孔孔位偏差不得大于5cm，崩落孔和周边孔要求孔底落在同一平面上。
3预裂钻孔前先由测量人员按照设计图纸周边轮廓线，○用油漆标识出孔位和
地面高程，然后在孔位上钻浅孔插入短钢筋，对孔位进行保护。钻机就位时，采用样架尺对钻机垂度和钻孔角度进行校对。开孔后进行中间过程的深度和角度校对，以便及时纠正偏差，确保钻孔在同一个平面上。
4炮孔造完以后，由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，对不符○
合要求的钻孔重新造孔。
（4）装药爆破
1在钻孔工序开始时，○按照爆破设计要求提前进行光爆药卷的加工，将炮孔
堵塞物加工成型（把沙灌入塑料袋并绑扎好），准备好各种规格药卷以及各种段别雷管。
2炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞、和引爆线路○
的联接，由经考核合格的炮工，严格按监理工程师批准的钻爆设计成果进行施作。
3装药严格遵守安全爆破操作规程，○装药前用风枪冲洗钻孔，掏槽孔由熟练
的炮工负责装药，爆破孔采取柱状连续装药，周边孔采取空气间隔装药，将小药卷绑扎于竹片上，导爆索串接。
4装药严格按照爆破设计图（爆破参数在实施过程中不断调整优化）进行，○
掏槽孔、扩槽孔和其它爆破孔装药要密实，堵塞良好，洞内采用非电起爆网络，洞外采用电力起爆网络。
5药装完后，由炮工和值班技术员复核检查，确认无误后，撤离人员和设备○
并放好警戒，炮工负责引爆。
6炮响20分钟后炮工先进入洞内检查是否有瞎炮，若有则迅速排除，然后○
才能进入下一道工序。
7光面爆破和预裂爆破要求： ○
a、残留炮孔在开挖轮廓面上均匀分布；
b、完整岩石炮孔痕迹保存率在80%以上，较完整和完整性差的岩石炮孔痕迹保存率不少于50%，较破碎和破碎岩石炮孔痕迹保存率不少于20%；
c、相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值不大于15cm； d、相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙； e、预裂爆破后，形成贯穿连续性的裂缝。 （5）通风散烟
整个施工过程中一直启动通风设备通风，出渣前和出渣过程中对开挖面爆破渣堆洒水除尘，所有进洞车辆均安装尾气净化器，使洞内有害气体和粉尘含量在规范允许范围内。
（6）安全处理
1通风散烟后，○采用人工持钢钎站在渣堆上或采用反铲对顶拱和掌子面上的
松动危石和岩块进行撬挖清除；
2施工过程中，○经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动
岩块。
（7）出渣
翻斗车配合拖拉机出碴。 5.2.3 洞挖施工技术措施
1、控制超挖的措施
（1）设计轮廓线均采取预裂或光面爆破，对采取梯段开挖的直立边墙采取预裂爆破，对采取水平开挖的轮廓线采取光面爆破，对地质弱面和重要部位采取预留保护层，再实施弱爆破开挖。
（2）采用红外激光定位技术精确放样，准确标出周边光爆孔的孔位及方向。 （3）所有的周边孔均在设计轮廓线上开孔,钻孔略向外倾斜2~3°，各钻孔之间保持平行，孔底落在同一高程上。
（4）对弯段适当缩短钻孔深度，对弧线段和地质弱面，采用密孔、浅孔、短循环掘进，减小终孔偏差，将光爆岩面误差控制在允许范围内。
（5）选用经验丰富，技术熟练的台车操作手进行周边孔钻孔，严格控制钻孔质量。
（6）通过爆破试验，优化爆破设计，严格控制装药量，确保光爆半孔率在90%以上。
2、不良地质段施工措施 （1）超前地质勘探
施工过程中，当接近断层破碎带及节理发育地段时，为了准确了解地下洞室中尚未开挖岩体的地质情况，及时研究选定掌子面开挖后的支护形式，对前方可能出现的涌水、有害气体、崩塌等及时采取防范措施，改进施工方法，避免工程事故，确保人身安全，在开挖中设超前钻探孔。水平超前钻探孔平行于隧洞轴线，布置一个超前钻探孔，位置在断面上半部中间，采用SGZ-ⅢA型地质钻机钻孔，孔径根据情况大于54mm，孔长15～30m，在钻进过程中采取岩芯进行分析和试验，通过对钻孔内水压力的量测或抽水试验，探测各段水文地质情况，包括涌水量和水压力等，通过对岩芯分析，判断该段岩性、产状、岩层的性质和厚度、节理裂隙、断层以及岩体的结构。完成超前勘探后，立即通知监理工程师查看钻孔