岩芯及钻进记录，及时将超前勘探资料提交监理工程师。
（2）选择合理施工方法
当断层破碎带内充填软塑状断层泥或特别松散的颗粒时，采取超前锚杆或超前小导管以及超前管棚法超前支护，在超前支护的保护下，进行分部分层开挖。若断层地段出现大量涌水，则采取排堵结合的治理措施。
（3）采取分部开挖、分部支护；采用浅钻孔、弱爆破、多循环的施工方法，严格控制炮眼数量、深度及装药量，尽量减少爆破对围岩的震动。
（4）采取超前锚固，一掘一支护，爆破后立即喷混凝土封闭岩面，出碴后，再打系统锚杆、挂网、喷混凝土，必要时设置钢拱架（或格栅支架）支撑。
（5）对地下水活动较严重地段，采取小导管预注浆或全封闭深孔固结止水注浆进行综合治理。
（6）加强施工安全监测，勤检查和巡视并及时分析监测成果和检查情况，掌握围岩应力应变情况，及时采取行之有效的支护。
3、通风散烟、除尘和空气监测安全措施
（1）采用强力轴流风机通风，确保工作面有足够新鲜空气。
（2）在导流洞上岔洞端头增设施工通风斜井，以便形成自然通风通道，改善洞室通风条件。
（3）设专人对洞室通风进行管理，并定期检测粉尘浓度。
（4）加强对进洞机械的维修保养。建立专门的维修班，对洞内施工机械定期保养、检查，提高内燃机柴油的燃烧率；
（5）慎重选择油料及柴油添加剂。施工中使用含硫量低的柴油品牌，并选用适用的柴油添加剂以降低一氧化碳的排放浓度；
（6）对部分机械进行机外净化，配备有催化剂的附属箱，将其连接在尾气排放管，把发动机排出的废气用催化剂和水洗的办法来降低其中的有害气体。
（7）洞内造孔设备必须采取湿式凿岩，梯段爆破钻孔的液压钻必须有收尘设施。
5.3 隧洞支护施工
隧洞支护施工主要施工内容有锚杆支护、锚筋束支护、钢筋挂网喷射混凝土、管棚支护、钢支撑等。
洞脸处理及洞内喷锚支护，其施工程序是：开挖→喷射一层混凝土→锚杆钻孔、注浆→钢筋网安装→第二层混凝土喷射。
喷射前用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结。采用HPC6型混凝土喷射机，生产能力6m3/h。喷射机设置在地面平整的地方。锚杆钻孔在混凝土喷射第一层后才进行定位。采用手持式凿岩机钻孔，钻孔要垂直边坡面。采用压力泵将水泥砂浆注入锚孔，注完浆后，立即插入锚杆。若孔口无砂浆溢出，应及时补注砂浆。施工随开挖适时跟进。 5.3.1 锚杆、锚筋束支护施工
本工程Φ25锚杆支护3200根、三级钢锁脚锚杆660根、3Φ25锚筋束（L=8m、10m、12m）分别为38根、18根、29根。
1、锚杆、锚杆束预先在钢筋车间按设计要求加工制作；施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。
2、隧洞锚杆为Φ25钢筋制作加工而成，锚杆采用快速钻钻孔，操作平台用钢管脚手架搭设而成。
三级钢锁脚锚杆用三级钢筋加工而成，端头射自锁装置；采用快速钻钻孔，操作平台用钢管脚手架搭设而成。
锚筋束采用3根Φ25钢筋焊接捆绑而成，地质钻钻孔，操作平台用钢管脚手架搭设而成。
3、锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行，孔位偏差不大于10cm，孔深偏差值不大于5cm，采用先安锚杆后注浆，孔径大于锚杆直径25mm以上。
4、注浆用水泥砂浆经试验室进行配合比试验，其基本配比范围为：水泥∶砂=1∶1～1∶2，水灰比为0.38～0.45。水泥砂浆随拌随用，拌制均匀，防止石块或其他杂物混入。
锚杆注浆拟采用先插杆后注浆的方法。
对于下倾的锚杆，注浆时，采用PVC注浆管插入距孔底50cm～100cm，随后边注浆边向外拔管，直到注满为止。
对于上仰锚杆，采用排气注浆法，即首先将直径5mm的塑料排气管沿锚杆全长固定在杆体上，并留50cm的富余长度后将锚杆送入孔中，然后采用外径
20mm、长200mm的钢管作孔口注浆管，用早强水泥固定在孔口并将孔口堵塞，注浆至排气管不排气或有稀浆流出时即可停止注浆。
锚杆注浆后三日内，在砂浆凝固前严禁敲击、碰撞及拉拔锚杆。 5、砂浆锚杆、锚杆束施工工艺流程见图5-2。 施工准备 浆液制备 钻孔 清孔 安装锚杆、锚杆束 钻孔验收 锚杆、锚杆束加工、运输 图5-2 锚杆、锚杆束施工工艺流程图
注浆 拉拔试验 验收
5.3.2 喷射混凝土施工
本工程Φ10钢筋挂网2t，C20喷射混凝土41m3。喷射混凝土均采用湿喷法施工，喷混凝土标号为C20，挂网为钢筋网，网片筋为直径10mm的钢筋。
1、主要材料
（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度级别为32.5。进场水泥应有生产厂的质量证明书。
（2）骨料：砂采用坚硬耐久的粗中砂，细度模数大于2.5，使用时含水率不宜大于6%；粗骨料采用耐久的碎石或卵石，粒径不大于15mm；对于钢纤维混凝土粗骨料粒径不大于10mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。
（3）外加剂：采用的速凝剂应符合图纸要求并有出厂品质证明书，并报监理工程师批准。
（4）钢筋网：采用Φ10光面钢筋网片，屈服强度不低于240MPa。 2、施工方案
喷射混凝土由混凝土拌合机现场拌制；采用HPC6型喷射机接导管至工作面人工喷护。
喷射混凝土施工分两序进行，初喷施工紧跟开挖作业面，喷射厚度3～5cm，混凝土终凝到下一循环放炮时间控制不小于3h；后序喷射施工紧跟永久支护锚杆作业面，喷射作业分段自下而上顺序进行，侧墙或边坡喷射总厚度小于10cm
可一次喷到设计厚度；大于10cm时应分次喷到设计厚度。顶拱每层喷射厚度为5～7cm。喷射混凝土分2次至4次喷射到设计厚度。挂钢筋网部位按“喷－网－喷”的程序进行。
3、喷前准备
（1）喷射施工前应清理受喷面，清除开挖面浮石、石渣或堆积物，挖除欠挖部分，用高压风水枪冲洗受喷面；对于潮湿的泥化岩石，采用高压风清扫岩面。
（2）喷混凝土前进行地质资料的收集和整理，并配合监理人及设计地质工程师进行地质素描。
4、施工工艺
（1）喷前检查喷射机施工用水、风运行是否正常。
（2）按先通风后送电，然后再投料的顺序进行作业。喂送混合料应保持持续、均匀，施喷中应使用助风管，协助管道畅通。
（3）受喷面作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，区段间的接合部和结构的接缝处应妥善处理,不得存在漏喷部位。
（4）喷咀与岩面的距离为60~120cm，喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射；若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70°。
（5）喷射作业分片进行，按照从下往上施喷，呈“S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。
（6）喷射作业时，应连续供料，并保证工作风压稳定。完成或因故中断作业时，应将喷射机及料管内的积料清理干净。
5、养护：喷混凝土终凝2h后，喷水养护，养护时间一般部位应为7d，重要部位为14d；气温低于+5℃时，不得喷水养护。
6、冬季施工：喷射作业区的气温不应低于+5℃；混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃；普通硅酸盐水泥配置的喷射混凝土在低于设计强度的40％时，采取抗冻保温措施，避免喷射混凝土受冻。
7、质量检查
喷素混凝土厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查，外观质量通过肉
眼检查评价；喷混凝土与岩石间及喷层之间的粘结力取混凝土芯样作抗拉试验，孔径φ100mm，检查结束后用干硬性水泥砂浆封堵。 5.3.3 管棚法支护施工
本工程 (引)2+271.54m～(引)2+347.35m、(引)3+490.56m～(引)3+555.4m岩石较为破碎，采用管棚法施工。工程量为Φ127管棚制安及注浆各669m、Φ42管棚制安及注浆各2253m。
1、管棚法施工流程：准备工作（加工制作钢花管）→施作导向墙→钻孔→清孔→顶进管棚→焊接注浆孔、制作排气孔→注浆管路检查→压水试验→浆液制作→注浆→堵口→下一工序
2、施工方法 （1）施工准备
先开挖好洞口第一级钻孔平台，施作导向墙，导向墙采用C20混凝土施作，厚60cm。在导向墙两侧起拱线设置大拱脚，以加强导向墙稳定。大拱脚内布设Ф22钢筋，大拱脚尺寸为长*高=3m*1.5m，宽同导向墙长度。施钻前先加工好部分钢花管。
（2）钻孔
采用潜孔钻机钻孔，施工前通过导向墙控制好孔位、立轴方向及打设角度。经检查合格后才能开钻，钻孔大管棚孔径以108mm为宜，施钻过程中随时记录好每一段的围岩情况。
施钻完毕后用高压风清孔。检查钻孔、打管质量时，画出草图，对孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。
（3）送管
钻孔完毕及清孔后，及时顶进钢管。钢管按设计要求加工制作，现场安装成型。钢管接长采用丝扣连接，同时安装过程中注意同一截面接头错开。
（4）管口注浆孔加工
管口注浆孔采用30cm长φ20镀锌钢管，一头与管棚堵头钢板焊接（钢板先加工一与镀锌管内径相同的圆孔），另一头接注浆管。排气孔亦采用镀锌管置于钢管内侧上方。
（5）压水试验