案例要点：泥浆处理是市政公用工程文明施工和环境保护的重要内容，不得直接排入水体和市政管道，此外泥浆处理是选择泥水平衡顶管方式的决定因素之一，也是顶管施工方案的组成部分，改变处理方式必须履行施工方案变更审批手续。
1K420090 城镇道路工程质量检查与检验 无机结合料稳定基层施工质量检查与验收
1、石灰稳定土基层材料选择塑性指数10～15的粉质黏土和黏土，塑性指数＞4的砂性土，有机物＜10%；
2、石灰稳定土基层材料选择1～3级的新石灰，磨细生石灰可不消解，块灰使用前2～3d消解，消解石灰粒径≤10mm。
3、石灰稳定土基层选择饮用水或PH值6~8的清洁中性水。
4、通过石灰土配合比确定石灰最佳含量和石灰土最佳含水量，达到设计7d无侧限抗压强度的要求。
5、石灰稳定土基层施工控制虚铺厚度，最优含水量±2%，严禁薄层贴补找平，湿养的养生期不少于7d，养生期禁行。
6、水泥稳定土基层材料选用初凝＞3h、终凝≦6h的42.5普硅、32.5矿渣、火灰水泥。 7、水泥稳定土基层材料选用均匀系数≦5~＞10、塑性指数10-17的粗粒土和中粒土。
8、水泥稳定土粒料最大粒径：基层≤37.5mm；底基层≤37.5mm（快速主干）≤53mm（次干路）。 9、水泥稳定土粒料压碎值：快速主干≤30%；次干基层≤30%，底基层≤35%；集料中有机物≤2%，硫酸盐≤0.25%；
10、水泥稳定土宜用摊铺机摊铺，施工前试验确定压实系数，拌合至摊铺完成不超过 3h；分层在下层养护7天后进行上层施工；在水泥初凝前碾压成活；
11、二灰稳定基层（石灰粉煤灰）：粉煤灰中有机物含量≦70%，温度7000C的烧失量≤10%；破碎砂砾最大粒径≤37.5mm；二灰混合料采用强制式拌合机拌制，摊铺前最优含水量±2%，常温养护不少于7天，喷洒沥青乳液养护，应及时撒嵌丁料。
12、石灰稳定土、水泥稳定土、二灰稳定基层质量检验项目：集料级配，混合料配合比、含水量、拌合均匀性，基层压实度、7d无侧限抗压强度。
沥青混合料面层施工质量检查与验收
1、沥青面层外观质量：①表面平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中现象；②用10t以上压路机碾压无明显轮迹；③接缝紧密、平顺，烫缝不应有枯焦；④面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。
2、沥青面层质量验收项目：压实度、厚度、弯沉值、平整度、宽度、中线高程、横坡、井框与路面的高差等八项。
3、沥青面层质量验收主控项目：原材料、面层厚度、压实度、弯沉值。★猿猴压弯
4、沥青面层压实度：快、主≥96%；次≥95%； 1000m2测1点，试验记录(马歇尔击实试件密度，试验室标准密度)
5、沥青面层厚度误差－5~＋10mm，1000m2测一点；弯沉值采用弯沉仪每车道、每20m测1点，
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6、公路标准沥青混合料面层的矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度试验合格率应≦90%； 7、压实度为最关键实测项目，各等级公路均应达到实验室马歇尔密度的96%，或试验段密度的98%，或最大理论密度的92%，其合格率≦90%；平整度也是关键实测项目，平整度标准差σ值1.2mm（高速及一级快速主干）2.5mm（其他）。
9、道路施工质量主控项目有压实度、弯沉值和面层厚度，对厚度的准确控制直接反应施工技术质量管理水平。
案例要点：道路质量必须满足设计要求和合同指定的规范标准要求，并满足发包方对工程项目的特定要求。
水泥混凝土面层施工质量检查与验收
1、重快速主干42.5以上道路硅、硅、普硅水泥，中轻交通可用32.5矿渣，出厂3个月复检。 2、混凝土配合比在兼顾经济性同时还应满足抗弯强度、工作性、耐久性三项技术要求。 3、混凝土每盘拌合时间根据拌合机性能和拌合物的和易性、均质性、强度稳定性确定，总拌合时间不超过最高限值的两倍。
4、混凝土摊铺厚度应根据松铺系数确定，做面分两次进行，严禁在面板上洒水、撒灰，抹平后沿横坡向拉毛压槽，深度1~2mm。
冬、雨期施工质量保证措施
1、路基雨季施工：①快速施工，分段开挖，切忌挖段过长；②挖方地段留好横坡，做好截水沟；坚持当天挖完、填完、压完，不留后患；因雨翻浆地段要换料重做。③填方地段按2%—3%横坡整平压实，以防积水。
2、基层雨季施工：①稳定类材料基层，坚持拌多少铺多少压多少完成多少；②下雨来不及完成时要尽快碾压，防止雨水渗透；③多雨地区避免在雨期施工石灰土基层，施工石灰稳定中粒土和粗粒土时应排除地表积水，保护石灰遭受雨淋。④施工水泥稳定土时要注意天气变化，防止水泥和混合料遭受雨淋，降雨时应停止施工，已摊铺的混合料尽快碾压密实。
3、沥青面层雨季施工：①不允许在下雨时或下层潮湿时施工；②雨期应缩短施工长度，及时摊铺，及时完成碾压。
4、混凝土面层雨季施工：①勤测粗细骨料的含水率，适时调整加水量，保证配合比准确性；②工序紧密衔接，及时浇筑、振动、抹面成型、养生；③搅拌站搭设雨棚，施工现场搭设可移动的罩棚。
5、日平均气温连续5d低于5℃或最低温度低于--3℃时视为冬期施工。
6、路基冬季施工：①机械为主、人工为辅开挖冻土，挖到设计标高立即碾压成型；当日挖不到设计标高，下班前应将开挖面刨松或覆盖，防止受冻；②平均气温低于--5℃，填土高度随气温下降减少，-5℃--10℃时填土高度4.5m，— 11℃~—15℃时填土高度3.5m；③快、主不得用冻土块，次以下冻土块粒径≤100mm，含量＜15%；
7、基层冬季施工：①石灰基层冬期前30-45天停；②水泥基层冬期前15-30天停；③养护期进入冬期，基层施工时掺入防冻剂；④级配砂石、级配碎石施工，根据施工环境温度撒布防冻液，随撒布随碾压。
8、沥青面层冬季低于5℃时禁止施工；
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9、水泥面层冬季施工：(1)搅拌站搭棚挡风，出料温度≥10℃，摊铺温度≥5℃。(2)保温防冻，连续5d平均低于-5℃或最低-15℃时停止施工。(3)拌合料温度≤35℃，原料不得夹冰带雪；加防冻剂早强剂，延长搅拌时间；(4)混凝土板弯拉强度低于1MPa或抗压强度低于5MPa时不受冻。(5)摊铺混凝土时气温不低于5℃；(6)及时覆盖保温，温度降到0℃前达到设计强度；(7)养护时间不少于28d。
10、水泥路面在气温高于30℃、混凝土拌合物温度30℃~—35℃、相对湿度小于80%时，按高温期施工规定进行。
压实度检测与评定
1、压实度检测：①路基基层：环刀、灌砂、灌水；②沥青路面：钻芯、核子密度仪
2、钻芯法—现场取样，试验室马歇尔击实试验，计算马歇尔击实试件密度和试验室标准密度，评定沥青面层压实度。
3、核子密度仪--直接透射法测土基密实度和含水量；散射法测路面路基材料的密度和含水量，用于现场快速评定，不宜仲裁或验收。
4、路基、土基压实标准： 类型 路床顶面以 下深度cm 道路类型 快速路、主干路 挖方 0~30 次干路 支路 快速路、主干路 0~80 次干路 支路 快速路、主干路 填方 80~150 次干路 支路 快速路、主干路 ＞150 次干路 支路 压实度 检验频率 点数 不小于% 范围 95 93 90 95 93 90 93 90 90 90 90 87 每1000m 2检验方法 细粒土每层一组3点 环刀法，粗粒土灌水灌砂法 5、沥青路面压实标准: 快、主96%；次以下冷拌95%；贯入式90%（灌水、灌砂、蜡封法）；每1000m2取1点。
6、通过击实试验求得现场干密度和室内最大干密度的比值，由湿密度和含水量计算出干密度后，计算出湿密度，道路施工中压实度为主控项目，必须100%合格。
1K420100 城市桥梁工程质量检查与检验 钻孔灌注桩施工质量事故预防措施
1、孔口高程误差：★原因：①勘探后场地再次回填；②废渣堆积地面升高； ★对策：①校核原始水准点和孔口绝对高程，开孔前复测桩位孔口高程；
2、钻孔孔深测量应丈量钻杆，取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，不宜用测绳测量孔深；
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对端承桩终孔标高以桩端进入持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式终孔。
3、孔径误差：★原因：①疏忽错用其他规格钻头；②钻头陈旧，磨损后变小； ★对策：①验证钻头规格、签证；②800-1200mm桩钻头正常小30-50mm；
3、垂直度误差：★原因：①场地不平，钻机不均匀沉降，钻孔偏斜；②钻杆弯曲或接头间隙过大；③钻头不均④软硬层交界受力不均；
★对策：①平整场地；②定期检查钻头钻杆和接头；③低速低压钻进，偏斜回填黏土冲平再继续；④复杂地层加设扶正器。
4、塌孔与缩径：★原因：①地层复杂；②钻进速度过快；③护壁泥浆质量差；④成孔后放置时间过长没有灌注。
★对策：①复杂地层钻孔速度2m/h内；②控制泥浆密度1.3~1.4g/cm3、黏度20~30s、含砂率≤6%，自然造浆不能满足要求时可掺加黏土粉、烧碱、木质素，改善泥浆性能；③通过对泥浆的除砂处理控制密度和含砂率；④骨架安装后立即灌注。
5、桩端持力层判断，以地质资料为基础，结合桩机受力、主动杆桩抖动情况、孔口捞样判断，必要时原位取芯验证。
6、孔底沉碴过厚：★原因：①清孔泥浆差；②清孔未达到设计要求；③测量方法不当造成误判； ★对策：①准确测量桩终孔深度，孔内钻杆长度＋钻头长度（钻尖2/3）；②优先泵吸反循环清孔，正循环清孔时泥浆先浓后稀；（泥浆的稠度和粘度偏小，砂砾悬浮在泥浆里，达不到清孔目的）③专人捞渣测量孔底沉渣厚度。
7、混凝土质量关系到灌注是否顺利、桩身质量两大方面，应严格控制配合比（特别是水灰比）和搅拌时间，掌握好混凝土的和易性和坍落度，防止离析和堵管。
8、灌注导管底端至孔底距离应为0.3~0.5m，初灌时导管首次埋深应不小于1m，初灌量除桩所需量外还应计算导管内积存量。
9、导管堵管：★原因：①导管破漏；②导管底距孔底过近；③清孔后等待过长；④隔水栓不规范；⑤混凝土质量差；⑥导管埋深过大。
★对策：①导管安装前专人检查，进行水压和接头抗拉试验；②导管底距孔底距离300-500mm，初灌量满足要求尽量取大值；③隔水栓认真制作，直径和椭圆度满足要求，长度不大于200mm；④清孔后立即灌注，推迟应重新清孔；⑤优化砼配合比。
10、灌注中钢筋骨架上浮：★原因：①初凝和终凝时间太短，孔内混凝土结块托起钢筋骨架；②清孔质量差，悬浮砂砾回落形成密实的砂层逐渐升高托起钢筋骨架；③灌注速度过快，造成骨架上浮。
★对策：①认真清孔；②混凝土面距钢筋骨架底1m时降低灌注速度，混凝土面升至骨架底4m以上时提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上，然后恢复正常灌注速度；③优化工序，配合凝结速度进行灌注。
11、桩身强度低或离析：★原因：①配比差；②搅拌短；③水泥差； ★对策：①水泥质量；②控制配合比；③控制搅拌时间。
12、夹渣或断桩：★原因：①初灌后导管埋深太小或未进入混凝土；②拔管失控导管拔出混凝土面；③混凝土上部结块造成桩身混凝土夹渣；④悬浮砂砾回落形成沉积砂层，当混凝土冲破沉积砂层，
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部分砂砾被包入混凝土内。
★对策：①保证足够的初灌量；②导管埋深控制在2-6m，专人指挥拔管，取理论和实测的低值控制拔管长度，确保导管埋深不小于1m；③单桩混凝土灌注时间控制在1.5倍混凝土初凝时间内；④认真清孔，防止形成砂层。
13、桩顶强度不足：★原因：①超灌高度不够；②混凝土浮浆太多；③砼面测量不准。 ★对策：①≤1000mm的桩超灌桩长的4%，＞1000mm的桩超灌桩长的5%；②大体积混凝土桩桩顶10m内的混凝土调整配合比，增大碎石含量，减少桩顶浮浆；③在灌注最后阶段，孔内混凝土面测量采用硬杆简式取样法测定。
14、灌注过程因故中断：①开灌不久：拔导管→吊骨架→重钻至孔底→装骨架→清孔→灌注； ②初凝前：快拔管→清管检查→重装导管和隔水栓→初灌法续灌→栓排出后恢复正常灌注； ③砼初凝后：拔骨架→砼C15后同级钻头钻孔除浮浆→500钻头钻0.3-0.5m深→装骨架→灌注。 大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收
1、大体积混凝土裂缝按深度不同分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。
2、表层裂缝主要是温度裂缝，危害小，影响外观质量；深层裂缝切断部分结构断面，对耐久性有一定危害；贯穿裂缝切断结构断面，破坏整体性和稳定性，危害严重。
3、裂缝原因：①水化热的影响；②内外约束条件的影响（涨压应力缩拉应力中心压表面拉）；③外界温度变化的影响；④混凝土的收缩变形（80%挥发20%硬化，少30%自由水不收缩20%吸附水逸出收缩）；⑤混凝土的沉陷裂缝。
4、混凝土内部温度是水化热引起的绝热温度+浇筑温度+散热温度。
5、大体积质量控制措施：①优化混凝土配合比；低热少水泥，选用外加剂，控制集料级配和含泥量，控制坍落度120±20mm；②浇筑与振捣措施；③养护措施；保持温度和湿度，中心与外界温差不超过20℃，足够抗裂不超过25~30℃，拆模时内部与表面、表面与外界温差不超过20℃。
6、分层浇筑：①全面分层：结构尺寸不大，从短边沿长边推进，分层厚1.5~2m；②分段分层：单位时间供应量少，结构厚度不大而面积或长度大，200m2分2段300m2分3段，段面积不小于50m2；③斜面分层：斜面坡度不大于1/3，结构长度超过厚度3倍。
7、混凝土内部降温法：预埋水管通冷却水、投毛石法；
8、大体积养护时间：硅、普硅14天，其他灰渣坝21天，高温28天。 预应力张拉施工质量事故预防措施
1、预应力张拉基本规定：★人①施工单位有相应资质；②施工由项目技术负责人主持；③张拉人员培训考核合格方可上岗；
★机①张拉设备校验期限不超过半年，且不超过200次；②张拉设备配套检定使用。 2、张拉作业应编制专项方案和作业指导书，按规定审批，张拉前进行技术和安全交底，安全防护措施到位。
3、六不张拉：①预应力筋没有出厂合格证；②预应力筋规格不符合设计；③配套件不符合设计；④张拉前交底不清；⑤准备不充分安全设施未做好；⑥混凝土强度达不到设计要求。★(合格证、筋规格、交底、配套件、准备工作、砼强度)
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