4、预应力筋穿束采用卷扬机整束牵引，选用先穿法或后穿法；张拉时砼强度、张拉顺序、工艺应符合设计与规范，张拉应逐渐加大拉力；张拉锚固后预应力筋外露长度不小于30mm。
5、压浆与封锚：①张拉后及时孔道压浆，水泥浆强度不低于30MPa。②压浆时排气孔、排水孔应有水泥浓浆溢出，从检查孔抽查压浆密实情况，如有不实及时处理。③压浆中及压浆后48h内，结构混凝土温度应≥5℃，气温高于35℃时压浆宜夜间进行。④压浆后及时浇筑封锚混凝土，强度不低于结构混凝土的80%且不低于30MPa。
钢管混凝土浇筑施工质量检查与验收
1、钢管砼质量标准：①主控项目：钢管内砼浇筑质量；②检查方法：观察出浆孔溢出、检查超声波检测报告、试件试验报告。
2、钢管砼基本规定：①钢管设置压注孔、倒流截止阀、排气孔、扣点、吊点★扣掉气压阀；②钢管混凝土应低泡、大流动性、收缩补偿、延缓初凝和早强；③泵送顺序先钢管后腹箱；④钢管砼质量检测超声波为主，人工敲击为辅。
3、钢管拱混凝土浇筑：①泵送顶升压注，两拱脚向拱顶对称均衡连续压注完成；②先泵水泥浆再压注混凝土，直至钢管顶端排气孔排出合格的混凝土，压注完成后关闭倒流截止阀；③大跨径拱肋混凝土宜分环、分段并隔仓对称均衡压注；④泵送顺序先钢管后腹箱。
1K420110 城市轨道交通工程质量检查与检验 地铁车站工程施工质量检查与验收
1、土方自上而下分层、分段依次开挖，及时施加支撑或锚杆，基坑两侧10m范围禁止存土，开挖至临近基底20cm时配合人工清底，不得超挖或扰动基底土；
3、地铁车站混凝土结构：①底板：沿线路方向分层留台阶灌注；
②墙体（边墙中墙）：左右对称，水平分层连续灌注，至顶板交界处间歇1~1.5h再灌顶板； ③顶板：连续分台阶由墙体向结构中间方向灌注； 3、混凝土垫层7d，结构混凝土14d。
4、基坑回填时，纯黏土、粉砂、过湿土、冻土、有机质大于8%的腐殖土和粒径大于150mm的石块等禁止回填。
5、柱施工缝留与顶、底板或梁的交界处；墙体水平施工缝应高出底板20~30cm，垂直施工缝加设端头模版，并与变形缝结合；
6、施工缝处灌注混凝土应先湿润，水平缝不低于1.2Mpa，先铺20~25mm厚同标号砂浆，垂直缝不低于2.5Mpa。
7、后浇缝应设于受力和变形小处，宽度0.8~1m，应在两侧混凝土龄期42d后浇筑，后浇砼养护不少于28d。
8、竣工验收提供资料：★4前(材料合格证、试验报告、会审记录、测量)2中(隐蔽、结构验)2后(开竣工报告、竣工图)
喷锚支护施工质量检查与验收
8、喷锚暗挖（矿山）法施工质量检查与验收分为开挖、衬砌、防水、二衬四个环节。 9、项目负责人组织编制施工组织设计，关键部位、特殊工艺、危险性大的分项工程编制专项施
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工方案和质量保证措施，专项方案和降排水方案应专家论证；工作井施工方案（马头门细部结构和超前加固措施）、隧道施工方案（土方开挖、衬砌结构、防水结构）
10、每开挖一榀钢拱架间距，应及时支护、喷锚、闭合，严禁超挖；相向两工作面相距2倍管（隧）径停止并封闭一向，单向贯通，同向开挖侧向间距小于1倍洞径应前后错开15m开挖。
11、初次衬砌：喷头垂直工作面距离大于1m，分段分层喷射，顺序由下而上；一次喷射混凝土厚度侧壁60~100mm，拱部50~60mm；分层时应在前层终凝后进行；钢筋网的喷锚混凝土保护层不小于20mm，喷射砼终凝后2h养护，时间14d，强度低于6Mpa不得受冻。
12、防水层在初期支护基本稳定且衬砌检查合格后进行，铺设基面凹凸高差不大于50mm，基面阴阳角处理成圆角或钝角，圆弧半径不小于50mm；衬砌固定钉距防水卷材外边缘不小于0.5m，防水材料搭接宽度不小于0.5m。
13、二衬施工：模板支架预留沉降量0~30mm，泵送混凝土坍落度60~200mm，碎石骨料粒径不大于25mm，矩形断面时侧墙70%强度拆模，顶板100%；
盾构法隧道施工质量检查与验收 1、混凝土应选非碱活性骨料；
2、模具安装试生产的钢筋混凝土管片中随机抽取3环进行水平拼装试验，模具周转100次需检验；
3、管片麻面面积不大于5%，每生产15环抽1块管片检验，宽、弧长、厚度每项目3个点；每生产200环水平拼装检验一次；
4、管片采用内弧面向上或单片侧立码放，每片间设垫木；
5、已拼成环的衬砌环应进行椭圆度抽查，确保拼装精度；管片不得有内外贯穿裂缝和宽度大于0.2mm裂缝及混凝土剥落。
1K420120 城市给排水场站工程质量检查与检验 地铁车站工程施工质量检查与验收
1、给排水构筑物的构造配筋尽可能小直径小间距，全断面配筋率不小于0.3%； 2、给排水构筑物按先地下后地上、先深后浅顺序施工；
3、混凝土入模温度应不大于25℃，满足运输和布放前提下坍落度尽可能小；设置后浇带遵循数量适当、位置合理的原则。
城市给排水工程滤池与滤板施工质量检查与验收
1、安装前30d向建设单位、监理、设备供应商提交施工计划； 2、设备安装基础验收合格，方准进行安装作业；
3、滤池由清水区、滤板、滤料层、浑水区组成；滤料粘附一定悬浮物后要进行气水反冲洗，恢复过滤能力；
4、滤板包括支承梁、滤梁、滤板、滤头；滤料层包括承托层、滤料（石英砂或无烟煤或碳颗粒）；浑水区设进水管和反冲洗集水槽。
1K420130 城市管道工程质量检查与检验 城市燃气、供热管道施工质量检查与验收
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1、管道组成件包括：管、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门及补偿器、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、分离器等；
2、管道组成件的安装包括：下管、组对、连接，应按先大管后小管、先主管后支管、先下部管后中上部管的原则有计划分步骤进行。
3、相邻两管纵向焊缝错开100mm，同一管道纵向焊缝间距300mm，管沟和地上管道相邻环焊缝间距150mm，预制保温管相邻环焊缝间距2m，管道环焊缝不得置于结构壁中，保护距离不足而设于套管或地沟的管道不应有环焊缝，否则100%无损探伤检测。
5、严禁4种强力对口：加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊填充物、补偿器变形。 7、焊工有效合格证，不超持证项目允许范围，离岗6个月重新考证；
8、定位焊缝固定管道，焊缝短，过程不稳定，留在焊接结构中，要求不低于正式焊缝，应对称进行，端部不得设置；
4、严禁焊接：①焊条电弧焊风速大于8m/s（5级风）；②气体保护焊风速大于2m/s（2级风）；③相对湿度大于90%；④雨雪环境。
11、法兰按系统的最高工作压力、最高工作温度、工作介质、材料牌号等因素选用；与设备或阀件相连接的法兰应按不低于设备或阀件公称压力的原则选用；法兰安装前必须进行外观检查，法兰侧面应有公称压力、公称直径、执行标准等标志。
5、安装时应用法兰弯尺检查垂直度，法兰连接平行偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm；平行调整不得使用加偏垫、多层垫或强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰与管道焊接时应双侧焊接；紧固螺栓露出螺母1~3倍螺距为宜。
6、聚乙烯PE管热熔连接后，应对全部接头进行外观检查和不少于10%的翻边切除检验。 7、管道防腐基层处理有喷射除锈、工具除锈、化学除锈、火焰除锈四种；（现场主要喷射工具） 8、喷射除锈质量等级分为轻度Ssa1、彻底Ssa2、非常彻底Ssa2.5、使钢材表面洁净Ssa3四种。 9、工具除锈质量等级分为彻底的手工和工具除锈Ssa2和非常彻底的手工和工具除锈Ssa3； 10、保温管道材料除出厂合格证或检验报告，还应现场抽样检测导热系数（又称热导率）是否符合标准。
11、保温层厚度超过100mm应分层施工，非水平管道保温应自下而上，防潮层和保护层搭接应上压下，搭接宽不小于30mm。
12、同层预制管壳应错缝，内外层压缝搭接长度大于100mm，外层水平接缝应在侧面； 13、预制管壳缝隙不大于5mm，胶泥填充密实，每个预制管壳最少两道镀锌铁丝或箍带固定，不得采用螺旋式缠绕捆扎；
14、弯头应采用定型弯头管壳或直管壳加工成“虾米腰”块，每个弯头不少于3块，确保结合紧密美观平滑。
15、管沟内保温管设防潮层，应在干燥保温层上施工；缠绕保护层的重叠部分应为其带宽的1/2；金属保护层螺钉间距不大于200mm。
16、报警线应在管道上方，一旦受潮采用预热、烘烤干燥，直埋保温管接口应在保护壳气密性试验合格后进行发泡保温施工。
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17、焊缝外观质量检查：①焊缝表面为原始状态，无加工补焊；②焊缝系数1或设计要求100%无损探伤检验的，焊缝外观质量等级为Ⅱ级合格；③设计要求局部无损探伤检验的，焊缝外观质量等级为Ⅲ级合格；④焊缝宽度每边超出坡口边缘2-3mm；⑤焊缝余高0-1+0.1b（b为焊缝宽度），且不大于3mm；⑥必要时采用磁粉、渗透等表面无损探伤方法检查。
18、焊缝内部质量检查：①检查方法射线法和超声波法（同时用一种不合格即不合格）；②有资质检验单位完成；③不合格焊缝必须返修合格，同部位返修不超2次，返修长度≥50mm；对该焊工其他焊缝（同批焊缝）按比例、标准和方法加倍抽检，仍不合格全部焊缝无损探伤；④钢外护管现场焊接焊缝应100%超声波探伤；⑤焊接检验应作为质量控制点中的停止点，该点不合格则下工序停止流转。
19、供热管焊缝检验次序：对口质量检验→表面质量检验→无损探伤检验→强度和严密性试验。 20、100%无损焊口位置：①钢管设备连接处焊缝；②管线折点处现场焊接的焊缝；③穿河流、铁路和不具备水压试验条件焊口。
柔性管道回填施工质量检查与验收 1、柔性管道包括钢管、铸铁管、塑料管。
2、管道回填前准备：①检查管道有无损伤变形；②内径大于800mm的柔性管道，回填施工中应在管内设竖向支撑；中小管道采取防移动措施；③一个井段或不少于50m做试验段，确定压实极具和施工参数。
3、回填作业：①根据虚铺厚度运料入槽，不得影响压实作业；②管道两侧及管顶以上500mm内的回填材料应由两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；③需拌合的回填材料应在运入前拌合均匀；④管基有效支撑角内的中粗砂应填充密实紧贴管壁，不得使用土或其他材料；⑤管道半径以下防上浮、移位的措施，每层压实遍数按压实度要求、压实工具、虚铺厚度、含水量现场试验确定；⑥回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填同时夯实；⑦管底基础至管顶500mm内人工填；500mm以上可机械填，层厚≤200mm；⑧铺设后即修筑路面地段，沟槽中先用中粗砂将管底填充密实，再用中粗砂分层回填到管顶500mm以上。
4、压实作业：①管道两侧及管顶以上500mm内采用轻型压实机具，两侧压实面高差不超过300mm；②两侧对称压实，不得使管道移位或损伤；③高程相同多排管道间回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；④高程不同多排管先低的回填至较高基底高程，再按上一款规定回填；⑤分段回填压实时，相邻段台阶形接槎不得漏夯；⑥轻型压实机具应夯夯相连，压路机碾压的重叠宽200mm；⑦重型机械压实应保证管道顶部以上有足够厚度回填压实土，最小厚度按机械规格及管道承载力计算。
5、回填质量检验：①每铺1000m2取样1次2组；②不得带水回填；②柔性管道变形率检查不超标。
6、管道变形率检查：①钢管和球墨铸铁管变形率≤2%、化学建材管≤3%，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；②方便用钢尺；不便用圆度测试板或芯轴仪管内拖拉。③检查数量试验段或初始50m不少于3处；每100m正常作业段取起点、中间点、终点近处，每处平行测量3个断面，取平均值；④回填后12-24h内测量记录变形率。
7、变形率超标处理：①钢管、铸铁管超2%不超3%，化学管超3%不超5%：挖出回填材料至露出
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管径85%处，管道周围人工挖掘避免损伤管壁；管节局部破损进行修复或更换；重新夯实管道底部回填材料；选用合适回填材料重新回填至设计高程；按规定重新检测管道变形率；②钢管、铸铁管超3%，化学管超5%：挖出管道，会同设计研究处理。
1K420140 市政公用工程施工安全管理 一、安全风险识别与预防措施
1、市政工程的三大特点：①产品固定，人员流动；②露天作业多，手工操作体力劳动繁重；③施工变化大，规则性差，不安全因素随工程进度变化而变化。
2、职业伤害20类，5大主要风险源：高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌。 3、影响安全生产的主要因素：人的不安全行为（资质许可证管理持证上岗是重要管理措施）、物的不安全状态（基础）、作业环境的不安全因素（重要保证）和管理缺陷（规章制度是基本保证）。
4、安全生产六关：措施关、交底关、教育关、防护关、检查关、改进关。
5、第一类危险源：释放的能量和危险物质，决定严重程度；第二类危险源：危险物质约束失效(人因素物障碍环境) ，决定发生可能性。
6、危险源识别首要任务是识别第一类危险源；
7、按危险和有害因素，危险源分为物理性危害、化学性危害、生物性危害、心理生理性危害、行为性危害（失误）和其他危害。
8、危险源识别方法：现场调查、工作任务分析、安全检查表、危险与可操作性研究、事件树分析 (ETA)、故障树分析 (FTA)等。
9、风险评价的关键是围绕可能性和后果两方面来确定风险，评价方法有定性分析法和定量分析法(LEC)。 可能性与伤害程度 极不可能 不可能 可能 制定安全技术管理和应急预案等。
二、安全保证计划编制和安全管理
1、安全隐患\五定\：定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改完成人、定整改验收人。
2、项目负责人、技术负责人、安全员应对安全计划进行监督检查，关键工序安排专职安全员现场监督指导。
3、项目部应定期对安全保证计划得适宜性、符合型和有效性进行评估。
4、安全生产方针：\安全第一，预防为主，综合治理\；施工单位必须取得安全行政主管部门颁发的\安全施工许可证\后方可开工；总承包单位和各分包单位均应有\施工企业安全资格审查认可证\。
5、安全管理领导小组：项目负责人、技术负责人、专职安全员（含总承包专业承包劳务分包）。
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轻微伤害 可忽略风险 较大风险 中度风险 伤害 较大风险 中度风险 重大风险 严重伤害 中度风险 重大风险 巨大风险 10、对风险评价确定的重大危险源，项目部应进行控制策划，编制安全生产保证计划、专项方案、