1.8 附件
1 区域位置图
2 工厂总平面布置及竖向布置图 3 全厂工艺区划总图 4 可行性研究批件复印本 5 环境影响报告书（表） 6 协议文件摘要
7 城市规划部门对本项目建设的批复 2 工艺
2.1 工艺设计总说明 2.1.1 概述 1 设计依据
（1）批准可行性研究报告的主要内容（文件名称、批准单位、日期、编号、批准的生产纲领、面积、投资等）。
（2）产品资料（主要产品图纸、结构图纸、技术条件、工艺规程、测试和试验要求等）。
（3）改扩建工厂（或车间）和生产现状的说明。
（4）引进重大技术和设备的上级批文（文件名称、批准单位、日期、编号）。 2 设计原则
（1）主要生产工艺采用先进技术和设备的原则。 （2）工厂发展新技术、新产品和改进老产品的原则。 （3）按任务要求考虑产品品种和批量的原则。 （4）提高和保证产品质量的技术原则。 （5）军民品结合和选择的原则。
（6）节约能源、环境保护和综合利用的原则。 （7）工厂改扩建技术改造的原则。 （8）大协作、不搞重复建设的原则。
2.1.2 生产纲领及产品简介。
列出全厂军品年生产纲领，设计任务书规定的产品或代表产品的名称、型号、单发（台、套、件）的年产量和备件数量。列出产品的生产纲领。 1 产品种类、产量及配套关系。
2 产品的主要性能、外形尺寸、重量及精度等主要技术参数。 3 产品的构造、结构、系统、材料情况。 4 产品的工艺特征、试验要求。 2.1.3 主要协作关系
说明毛坯、零部件、配套设备、附件、成品件、试验项目等的协作关系，按协作项目列表说明协作单位，落实情况（协议文件，由上级下达任务等）。 民用产品的协作关系要求单独列表。 2.1.4 产品、原材料的运输量及运输方法。 2.1.5 劳动量及劳动量的分配 1 全厂总劳动量。 2 劳动量分配的原则和依据
3 各生产车间（或独立工段）的劳动量分配。列表如下：（表2.1.4－1） 序 号 1 2 3 4 5 车间名称 产品劳动量 备件劳动量 总 计 备 注 民品劳动量单独列表 2.1.6 工作制度、年时基数 1 全年采用工作日。
2 列出采用一班制、二班制、三班制的单位。 3 各工种工作每班的工作小时数。 4 工人采用年时基数。 5 设备采用年时基数。
2.1.7 全厂工艺组成及典型工艺流程。
1 按生产、生产准备、辅助、试验室、仓库、车库、厂部的顺序列出全厂工艺组成，并说明各子项承担的主要任务。
2 主要产品的典型工艺、典型试验及其它特殊要求。
3 阐明从材料到成品流程最短和从有利于环境保护的角度合理进行全厂工艺区划的原则。
4 阐明按材料、毛坏、加工、装配、试验、试车、生产准备、辅助等分区布置的原则。
5 阐明工厂扩展和预留发展生产流程合理布置的原则。 2.1.8 工厂组织机构及人员编制。
1 给出全厂工艺人员的总组织机构编制图。 2 给出各类工艺人员的数量。 2.1.9 技术进步
1 说明为适应产品生产工艺技术发展，提高产品质量和劳动生产率的要求，需要采用的新工艺、新技术、新设备的情况和为改善劳动条件、节约能源、环境保护需要采用的技术措施。
2 说明技术来源、落实情况和对技术发展的作用，说明采取技术进步措施对相关专业设计的特殊技术要求。
3 对引进技术、设备应说明必要性和来源，并以提高经济效益作为评价准则，进行技术经济分析和比较。
4 对生产线的技术改造应说明其必要性、可行性、改造内容、经济效益和社会效益。 2.1.10 环境保护
1 说明从工艺方法选择和设备选型上，采取的避免或减少污染源和减低污染程度的措施。
2 阐述从工艺区划、工艺布置、车间分工和协作上采取减少污染环境的措施。 3 阐述从工艺上采用综合利用的措施，以避免和减少污染环境。 4 说明和其它专业配合对污染的防治。 2.1.11 节约能源、劳动保护和技术安全。
1 说明从工艺方法和设备选型上采取的节约能源的措施。
2 阐述从车间分工和协作上以及从其他方面采取的节约能源的措施。 3 说明全厂生产中采取劳动保护和技术安全措施的工种、工作点。阐述从工艺方法、设备选择、工艺区划和工艺布置上所采取的劳动保护、技术安全措施。 2.1.12 主要技术指标和动力消耗 1 生产原材料的年消耗量。
2 主要工艺设备的台数和工艺设备费。 3 主要车间的工艺设计面积。 4 生产用水、电、汽、燃料的耗量。 5 全厂工艺人员的数量。 2.1.13 存在问题和建议
1 设计中存在的主要问题，凡能影响设计规模、设计质量、总图布置和投资的都要加以说明。
2 对设计有较大影响的建议。
注：研究所、试验站等项目可参照本规定编写。 2.2 车间（含实验室、研究室、试验站等子项）工艺设计 2.2.1 任务、生产纲领及劳动量
1 说明本车间承担的生产任务、主要产品、规格及年产量。 2 按产品单件工时或按工种分配的工时计算本车间的总劳动量。 2.2.2 协作关系
说明本车间与外厂及本厂外车间之间的协作关系。必要时列表说明协作供应的主要的产品、零件、组件、部件、锻件、铸件和加工工序、试验项目等内容。 2.2.3 产品特征、工艺特点。
说明本车间所生产的产品的主要特征、主要加工工艺特点。采用新工艺、新设备的理由。
2.2.4 车间的组成及面积 1 车间内主要分工原则。 2 车间的组成及面积。
（1）生产部分面积。 （2）辅助部分面积。 （3）仓库部分面积。 （4）办公室部分面积。
（5）其他部分（如变电站冷冻空调机房面积）。 （6）车间总面积。
3 必要时说明车间面积的计算依据。 2.2.5 工作制度、年时基数。
说明本车间的工作制度、工人和设备的年时基数。 2.2.6 人员编制
1） 生产工人。
基本生产工人＝ 工人年时基数×工时利用系数 同时有产品生产及辅助生产时，应分别计算基本生产工人及辅助生产工人，并说明辅助生产工作量（或劳动量）或其他计算依据。 2 其他人员
其他人员按生产工人的百分比计算。
3 不按年劳动量计算生产工人的车间（包括基本生产工人和辅助生产工人），应说明其计算依据。如按设备配备或按工作岗位配备。 2.2.7 工艺设备选型 1 主要设备选型的原则。
2 设备台数的计算和配套设备的选择。 工种 工时
设备计算＝ 设备年时基数×设备负荷率 3 设备的总数及分类。 金属切削设备台数。 锻压设备台数。 炉类槽类设备台数。 试验设备台数。
年劳动量