仪器仪表数量。 设备平均载荷率。
4 工艺设备总投资（万元） 已有设备台数，已有设备费（万元）。 新增设备台数，新增设备费（万元）。 2.2.8 车间内部运输。
如采用机械化程度较高的运输设备时，须专门说明车间机械化运输情况，一般可不详述。
2.2.9 对土建及公用专业的技术要求。
一般要求及对温湿度、洁净度、消音、防震、防磁等特殊要求及其理由。 2.2.10 动力消耗。
说明对水、电、汽、压缩空气及其他气体、特殊电源等的要求和需用量。 2.2.11 环境保护、技术安全和节能
说明排放的有害物及对环境影响程度、工艺治理方法或需其他专业治理的要求，对易燃易爆场所应采取的防护和技安措施以及在工艺上采取的节能措施。 2.2.12 主要数据及技术经济指标 1 年劳动量××万工时。 其中：机工 钳工
2 车间职工总人数××人。 其中：基本生产工人 辅助生产工人 技术人员 行政及政工人员 其他非生产人员 3 设备总台数 台（套） 其中：金属切削设备 锻压设备
焊接设备 炉类设备 其他设备
4 车间总面积 平方米 其中：生产面积 辅助面积 仓库面积 办公室面积 其他面积
5 工艺设备投资 万元 其中：已有 新增 6 专业技术数据 生产用电量 kw 生产用水量 t/d 生产用热量 kw 生产用气量 ｍ3/min 7 技术经济指标 （1）铸造车间
每平方米总面积年产合格铸件重量。 每平方米生产面积年产合格铸件重量。 每平方米造型面积年产合格铸件重量。 辅助及仓库面积与生产面积之比。 每吨合格铸件总工艺投资。 （2）锻造车间。
每平方米总面积年产锻件数量。 每平方米生产面积年产锻件数量。 辅助及仓库面积与生产面积的百分比。
（3）钣金铆焊车间。
车间劳动量占全厂劳动量的百分比。 平均单台设备所占面积。
辅助及仓库面积与生产面积的百分比。 设备平均载荷率（金切、钣金、焊接设备）。 （4）机械加工车间。
车间劳动量占全厂总劳动量的百分比。 平均单台生产用金属或木工切削设备所占面积。 辅助及仓库面积与生产面积的百分比。 生产用金属或木工切削设备平均载荷率。 （5）热处理车间 平均单台炉子所占面积。
辅助及仓库面积与生产面积的百分比。 （6）生产准备、工具、修理车间。
车间生产用金属切削设备数量与全厂生产车间主要金属切削设备数量的百分比。
平均单台生产用金属切削设备所占总面积。 钳工工人数与机工工人数的百分比。 辅助及仓库面积与生产面积的百分比。
（7）总装车间、部装车间，表面处理车间，研究所实验室和试验站的技术指标，可根据具体项目确定。 2.2.13 存在问题和建议。 2.2.14 附件。
1 工艺平面布置图和工艺生产流程图。 2 工艺设备明细表。 2.3 全厂性仓库工艺设计 2.3.1 概述
1 说明必要性、隶属关系。
2 主要任务、仓库内容。
3 协作关系，贮存下料等的协作关系。 2.3.2 主要物资的贮量及周期。 2.3.3 库房的组成及面积。 1 全厂库房划分的原则。 2 组成。
3 各类库房的面积确定。
4 仓库面积占全厂总面积的百分比。
2.3.4 库房设备选择（主要是起吊、运输、下料设备）。 1 选型原则。 2 设备数量。 3 设备投资。
2.3.5 库房对土建及公用专业技术要求。 2.3.6 动力消耗。 水、电、汽、气等。 2.3.7 环境保护及安全防护。
1 环境影响情况及防治要求：有害气体及化工品对土建和环境的要求。 2 技安情况及防护要求（防火、防爆等的技术要求）。 2.3.8 人员配备。 2.3.9 需要说明的问题。 2.3.10 附件。
1 工艺平面布置图。 2 工艺设备明细表。
工 艺 设 备 明 细 表
＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（工程或工厂） 设计阶段 ＿＿＿＿＿＿＿＿ 序平面设备名号 图号 称 电容量 （kW） 型 号 规外形尺寸 单电压 相生产厂 或图号 格 （长×宽×高） 位 （V） 数 共现有 增加 共计 单台 计 数 量 单 重 （kg） 设备价格（元） 单台 共计 备注 注：工程设计时该表格实用宽度按A3设置。