序 号 12 13 14 15 操 作 内 容 循环水至空冷器滤网前、后门 空冷器出水总门 空冷器冷却水入口各分支门 空冷器冷却水出口各分支门 状 态 关闭 开启 开启 开启 （六） 机组供油系统 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 各油泵进口门 各油泵出口门 油箱事故放油门 油箱取样门 各冷油器进油门 各冷油器出油门 冷油器底部放油门 冷油器油侧放空气门 滤油器切换手轮位置 油箱加油门 高压启动油泵与交流润滑油泵出口联络门 油箱排油烟风门 前轴承箱排油烟风门 主油泵轴瓦润滑油进油门 滤油器放空气阀 滤油器左右放油门 油箱放水门 冷油器水侧放空气门 开启 关闭 关闭 关闭 开启 开启 关闭 见油后关闭 左侧或右侧 关闭 关闭 适当开启 适当开启 开启 见油后关闭 关闭 关闭 见水后关闭 （七） 调节保安系统 1 2 3 4 5
手动停机解脱阀 高、中压油动机 自动主汽门活动滑阀 自动主汽门冷却水进水门 高压调节汽门冷却水进水门 16
拉出 零位 关闭 关闭 关闭
序 号 6 7 8 9 10 11 12 操 作 内 容 1#蓄能器入口门（高压） 2#蓄能器入口门（中压） 独立油源出口总门 独立油源1#电液转换器进油门（高压） 独立油源2#电液转换器进油门（中压） 1#蓄能器放油门（高压） 2#蓄能器放油门（中压） 状 态 开启 开启 开启 开启 开启 关闭 关闭 （八） 阀门控制水系统 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 给水泵密封水至控制水总门 中继水至控制水总门 控制水放地沟门 控制水至联成阀1#电磁阀出入口门 控制水至联成阀2#电磁阀出入口门 控制水至联成阀直通门 一抽控水电磁阀入口门 一抽控水电磁阀出口门 二抽控水电磁阀入口门 二抽控水电磁阀出口门 关闭 关闭 关闭 关闭 关闭 关闭 关闭 关闭 关闭 关闭 2.3启动辅助设备作联锁试验： 2.3.1试验直流润滑油泵：
先由值长联系电气专业人员注意直流电源系统的变化，检查油箱油位正常，油质合格，启动直流油泵，检查电机电流、出口油压、泵组振动均正常后停泵。 2.3.2试验交流润滑油泵：
先盘动转子一圈转动应灵活，油泵油位正常，油质合格，启动交流润滑油泵电机，检查电机电流、出口油压、泵组振动均正常后，开启出口油门向系统供油，全面检查油系统应无漏油，各轴承回油正常。 2.3.3试验高压启动油泵：
先盘动转子一圈转动应灵活，油泵油位正常，油质合格，启动高压启动油泵电
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机，检查电机电流、出口油压、泵组振动均正常后，开启出口油门向系统供油，全面检查油系统及油动机无漏油，Ⅰ、Ⅱ级注油器正常，各轴承回油正常。 注：将交流润滑油泵、直流润滑油泵的联锁开关分别投入；停高压启动油泵时，交流润滑油泵应联锁启动正常；停交流润滑油泵时，直流润滑油泵应联锁启动正常。 2.4静态试验：
各油泵试验正常后，保留高压启动油泵、独立油源运行，作以下试验。 2.4.1拉阀试验：（注：做拉阀试验时，必须有ETS停机信号报警。）
a)按505E上的“RESET”键、按“EMERQENCY STOP”（紧急停机）按钮、按“ACTR”键。
b)按“方向选择”键，显示器出现下面画面：
Stroke Actuator Dsbrd Steaw Must Be Off ！！！（没有蒸汽投入） 出现此画面后方能投入拉阀试验。
c)按“Yes”键，按“方向选择”键，显示器继续出现下面画面：
MabuaLL Adiust At min Stroke HP VaLve 0.000 （人工拉阀） d)按“Yes”键，（第一次输入数值时，先按Yes键；以后再输入数值时，不用再按“Yes”键。 按“ENTER”键，显示器出现下面画面：
ManuaL SeTpt （手动设定） 输入应输入的数值后，按“ENTER”键完毕。
2.4.2自动主汽门活动滑阀活动试验：
a)按室外表盘“开自动主汽门”按钮，开启自动主汽门，“自动主汽门开”指示灯亮。
b)缓慢开启自动主汽门活动试验滑阀，当油口A打开时，自动主汽门关闭20mm左右；继续开自动主汽门活动试验滑阀，当油口A、B全部打开时，自动主汽门关闭。
c)试验结束，关闭自动主汽门活动试验滑阀后，自动主汽门将缓慢开启。 2.4.3手拍“手动停机解脱阀”试验：
a)拉出“手动停机解脱阀”，在505E上将高压调节汽门和中压调节汽门开启。
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b)将自动主汽门活动试验滑阀开至1/3位置，手拍“手动停机解脱阀”，检查自动主汽门、高压调节汽门、中压调节汽门应迅速关闭。
c)将“自动主汽门活动试验滑阀”复位，拉出“手动停机解脱阀”，重新开启自动主汽门。
2.4.4停机电磁阀在线活动试验：
a)将停机电磁阀A切换阀手轮提起，由限位销锁定，检查停机电磁阀A内安全油压表指示在0MPa。
b)在机柜室试验操作盘上，将“切换开关”切至“阀A试验准备”一侧，相应的指示灯亮。
c)按“停机电磁阀A/B试验按钮”，检查停机电磁阀A应动作。
d)检查停机电磁阀A动作正常后，按6#机室内操作盘上“停机复位按钮A”，将停机电磁阀A复位。
e)将停机电磁阀A切换阀恢复正常状态。 f)用同样方法试验停机电磁阀B动作正常。 2.4.5轴向位移试验：
a)将自动主汽门开启，用活动滑阀保持自动主汽门开度为30%位置。 b)由仪表人员投入轴向位移保护联锁并采取措施，当轴向位移为±0.8mm时，发出报警信号；当轴向位移为+1.0mm或-1.2mm时，发出停机报警信号且停机电磁阀动作，迅速关闭自动主汽门及高、中压调节汽门而停机。 c)将停机电磁阀复位后，重新开启自动主汽门。 2.4.6支持轴承温度高保护试验：
a)将自动主汽门开启，用活动滑阀保持自动主汽门开度为30%位置。 b)由仪表人员投入支持轴承温度高保护联锁并采取措施，当支持轴承温度高至65℃时，发出报警信号；当支持轴承温度高至75℃时，发出停机报警信号、停机电磁阀动作，迅速关闭自动主汽门及高、中压调节汽门而停机。
c)将停机电磁阀复位后，重新开启自动主汽门。 2.4.7推力轴承温度高保护试验：
a)将自动主汽门开启，用活动滑阀保持自动主汽门开度为30%位置。 b)由仪表人员投入推力轴承温度高保护联锁并采取措施，当推力轴承温度高至
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65℃时，发出报警信号；当推力轴承温度高至75℃时，发出停机报警信号、停机电磁阀动作，迅速关闭自动主汽门及高、中压调节汽门而停机。
c)将停机电磁阀复位后，重新开启自动主汽门。 2.4.8发电机主保护动作联跳汽轮机试验：
a)将自动主汽门开启，用活动滑阀保持自动主汽门开度为30%位置。 b)由仪表人员投入发电机主保护联锁开关，采取措施使发电机主保护动作，发出报警信号，联动停机电磁阀动作，迅速关闭自动主汽门及高、中压调节汽门而停机。
c)试验完毕，解除发电机主保护联锁开关，将停机电磁阀复位后，重新开启自动主汽门。
2.4.9低油压保护试验：
a)保持高压启动油泵运行，拉出手动停机解脱阀，将停机电磁阀复位，投入盘车和低油压联锁开关，各油泵联锁开关。
b)在室外表盘上开启自动主汽门，用自动主汽门活动滑阀控制自动主汽门开度为30%；在505E上开启高、中压调节汽门。
c)由仪表人员采取措施，分别达到以下值时应：
润滑油压低于0.05MPa时，发出报警信号，联锁启动交流润滑油泵。 润滑油压低于0.04MPa时，发出报警信号，联锁启动直流润滑油泵。 润滑油压低于0.03MPa时，发出报警信号，关闭自动主汽门、高压调节汽
门、中压调节汽门停机。
润滑油压低于0.02MPa报警，盘车自动停止。
安全油压低于1.0MPa时，发出报警信号并启动高压启动油泵。 2.4.10水控抽汽逆止阀联动试验：
a)开启密封水或中继水至控水电磁阀总门，确认压力建立后，开启各抽汽逆止阀水控门，各逆止阀开启，投入联锁保护。
b)当自动主汽门关闭或油开关跳闸时，联动控水电磁阀动作，水控逆止阀关闭并发出报警信号。
c)试验结束，解除控水电磁阀联锁保护，控水电磁阀和水控逆止阀恢复试验前状态。
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