浇筑→砼振捣→砼养护→测温。 5.2、混凝土运输 5.2.1、混凝土车运输
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min） 气 温 (℃) ＜C30 ＞C30 低于25 120 90 高于25 90 60 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 5.2.2、混凝土泵送
1）受料斗必须配备孔径为50的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口为200mm左右以防止泵入空气。
2）泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。
3）开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。
4） 泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。 5）泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线斜度大于7度时应在斜管上端设置排气活塞。
6）沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1米的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支撑，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。
7） 混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7Pa。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。 8）泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。
16
9）高温（日平均气温超过30℃）天气施工时，采用遮盖或淋水法对砂、石降温，并使用冷却拌和水（加冰屑），泵管采用草帘子覆盖隔热。
10）只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。
11）加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。 5.3、混凝土浇筑 5.3.1、浇筑工艺
本工程高架区间主要为预制结构部分为现浇，车站为框架结构，且柱、梁、板及剪力墙均是大体积混凝土浇筑，浇筑的工艺流程为：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙等浇筑与振捣→养护。 5.3.2、混凝土浇筑与振捣的一般要求
（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4） 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（6）混凝土表面处理
泌水处理：当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，最后处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水沟。
砼表面浮浆处理：人工及时将部分浮浆清掉，用长刮尺初步刮平，然后用木抹子搓平压实。
微裂缝（龟裂）控制：初凝后，终凝前进行二次（甚至多次）抹压，以及时将微裂纹消除（注意宜晚不宜早）。
17
5.3.3、车站梁、板混凝土浇筑
（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用\赶浆法\，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用\赶浆法\保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（5）施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 5.4、混凝土养护 5.4.1、混凝土养护方法
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。
①混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖麻袋或土工布等保水材料。
②新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上麻袋或土工布后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。
③柱、墙插筋部位是养生的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。 5.4.2、混凝土养护温度控制
大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因
18
温度变形引起混凝土的开裂。
在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点：
（1）混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25℃~30℃。
（2）混凝土拆模时，混凝土的温差不超过20℃。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。
（3）采用内部降温法来降低混凝土内外温差。内部降温法是在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行，还有常见的投毛石法，均可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的混凝土开裂。
（4）保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯木、湿砂等），在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20℃。
（5）混凝土表层布设抗裂钢筋网片，防止混凝土收缩时产生干裂。 5.5、混凝土测温 5.5.1、混凝土测温
大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与中心温度，以便采取相应措施，避免由于温度应力过大而产生砼裂缝。当混凝土内、外温度差超过25℃时（最大不超过30℃），应增加覆盖草帘。
1）本工程采用JDC-2 型电热偶进行混凝土内部温度测量。温度传感器分三层布置，平面位置合理布置测点，每个测点分别布置在每层混凝土底部、中部及上部，以测量底板内部及表面温度。同时配合使用普通玻璃棒温度计进行校验。
2）热电偶温度计埋设：
平面布置图（附编号）、高度剖面图 3）测温过程
a、测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于20d。 b、测温时间间隔，混凝土浇筑后1～３d为2h，4～7d为4h，其后为8h。
c、测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图。温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到１８℃时应预警，22℃时应报警。
d、附着于钢筋上的感应器与钢筋隔离，保护测温探头不受钢筋温度导热影响。 4）做好测温记录
19
5.5.2、混凝土测温注意事项
①结构底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。
②配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
③测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，并经技术部门同意后方可停止测温。
④测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。 5.6、混凝土裂缝防治措施
裂缝会加速混凝土碳化和钢筋锈蚀，并产生恶性循环，严重破坏混凝土结构的安全性和耐久性，给工程造成严重损失，所以裂缝控制显得尤为重要。 5.6.1、裂缝形成机理
大体积砼释放的水化热产生温度变化、收缩作用，分别产生温度应力和收缩应力，导致砼产生裂缝，从而影响基础的整体性、防水性和耐水性，最终形成结构隐患。 5.6.2、控制环节与控制措施 （1）控制砼温升
a、控制砼浇筑温度（砼从搅拌机出料后，经泵送、浇筑、振捣、平仓等工序后的砼温度，一般控制在35℃以下）
b、控制出机温度（主要控制石子、水温）、泵送管覆盖原材料降温应依次选用： 水：加冰屑降温； 骨料：水淋或浸水降温；
水泥和掺合料：贮罐设隔热罩或淋水降温，袋装粉料提前存放于通风库房内降温。 （2）延缓砼降温速率（控制在1.5℃/天以内为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；保湿保温养护措施：先铺二层草帘子，再铺一层塑料布，根据温差来决定草帘子的增加量。如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。
20