（3）改善边界约束（设置滑动层，减少边界约束） a、40 mm厚砼防水保护层表面压光
b、表面涂刷两道热沥青加铺油毡一层或涂刷界面剂。
4）合理分段施工（按照设计后浇带将长度方向分成5仓，跳仓浇筑） 5）加强施工监测（原材料、配合比、塌落度、温度等） （4）配合比的选用和水泥用量的控制
大量的试验研究和工程实践表明，每立方砼的水泥用量增减10kg，其水化热使砼的温度相应升高或降低1℃。在施工过程中，要在保证混凝土强度的条件下，通过进行砼试配，以进一步降低水泥用量。
（5）优选混凝土各种原材料
①水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水化热不易散发，导致混凝土内部温度过高，内外部温差过大使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此应优先选用低水化热的水泥品种，如粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥（有抗渗要求不宜使用）。
②粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
③细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
④粉煤灰：粉煤灰的水化热远小于水泥，在大体积混凝土中掺入20%-25%粉煤灰，不仅可减少水泥用量，又可有效降低水化热。同时，使用粉煤灰可变废为宝，符合环保要求。 ⑤外加剂：选用缓凝减水剂，降低水化温升，延迟水化热释放速度，有效防止裂缝。 （6）设计优化措施
①精心设计混凝土配合比，尽可能的降低混凝土的单位用水量。 ②增配构造筋提高抗裂性能，配筋应采用小直径、小间距。
③在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限拉伸。 ④充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝。 （7）施工及养护控制措施
①控制砼的出机温度和入模温度，尽量避免温度过高或过低时施工。
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②合理安排施工时序，严格控制混凝土的浇筑速度，一次浇注的混凝土不可过高、过厚，以保证混凝土温度均匀上升。
③采用合理的施工方法，分层均匀浇筑，每层混凝土初凝前都确保被上层混凝土覆盖，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。
④保证振捣密实，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，严防漏振及过振。 ⑤加强养护期间温度监测，及时获得混凝土升降温、里外温差、降温速度及环境温度的实际情况，并合理制定温控措施。
⑥通过搭盖保温棚、表面蓄水、喷洒养护液或直接洒水等方式，对混凝土保温保湿养护，降低混凝土内外温差，减少温度应力。 5.6.3、防止表面微裂缝技术措施
初凝后，终凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面微裂缝的出现。
5.7、冬、雨季施工措施 5.7.1、冬季施工措施
（1）冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵。
（2）冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。
（3）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
（4）运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃。
（5）整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。
（6）冬期施工平均气温在-5℃以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。
（7）冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
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（8）混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
（9）冬期施工过程中，应填写\混凝土工程施工记录\和\冬期施工混凝土日报\。 5.7.2、雨季施工措施
北京雨季特点是夏季降雨多，6月1日—9月15日为雨季。车站计划在雨季进行附属结构防水工程及主体结构的施工。明挖基坑、钢筋原材及加工场、钢筋成品及半成品存放场地、木工加工场等为主要雨季保护区域。项目部将根据施工进展情况，编制相应的雨季施工专项方案。
（1）混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，为保证混凝土浇筑的连续性，采取小雨不停，大雨避开的做法。因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。
（2）雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。
（3）混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。 （4）雨季气温较高，要注意对混凝土加强浇水养护，保证混凝土工程的质量。 5.8、炎热天气下施工措施
（1）预防措施
混凝土浇注的温度较高时，保证入模温度小于30℃，应提前采取一些措施来改善高温对混凝土产生的不利影响，临时采取的措施很少能充分实施。如果在工地没有可以参考的数据，那么应该根据试拌时的温度和典型混凝土截面尺寸来确定最高温度的限制，而不是引用某些权威机构规定的最佳温度。尽可能在一定的时间间隔内进行大量的试验测定拌合物的性能，建立不同温度条件下混凝土性能与时间关系曲线，以此确定出不同混凝土温度时卸载混凝上所允许的最长时间。
下面的预防措施将会减少或避免在炎热天气成型混凝土时可能遇到的一些问题： ①采用已在炎热天气时有良好记录的材料和配合比； ②冷却混凝土或冷却一种或多种混凝土的组分；
③采用适宜的混凝土稠度，使其便于，快速浇注和捣实； ④尽可能减少运输、浇注和修整的时间；
⑤合理的浇注日程，例如晚上或在合适的天气下浇注；
⑥在浇注和修整中考虑采用避免水分损失的方法，如遮阳、挡风、喷雾、淋水；
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⑦抹平后采用维持水分的临时养护膜；
⑧施工前根据实际的天气情况确定工程宜采用的预防措施。 （2）混凝土组成材料的冷却措施
通常降低混凝土温度的方法是在拌合前降低混凝土组成材料的温度，如冷却一种或多种组分。在炎热天气下，应尽量降低集料与拌合水的温度，因为与其他材料相比，这些材料在拌合后对混凝土温度影响比较大。
混凝土拌合物中每种材料对新拌混凝土温度的贡献与每种材料的温度、比热和每种材料的质量有关。我们可以根据公式[1]大致推断出新拌混凝土温度： T={0.22[TaMa+TcMc)+TwMw+TwaMwa}/{0.22(Ma+Mc)+Mw+Mwa} [1] 式中，T——新拌混凝土温度，℃；
Ta，Tc，Tw，Twa——集料、水泥、拌合水和集料中自由水的温度，℃ Ma，Mc，Mw，Mwa——集料、水泥、拌合水、集料中自由水的质量，Kg。
在混凝土所用材料中，水最易冷却。即使水的用量比其他材料少，但冷水也会适当降低混凝土的温度。我们要尽可能使用较冷的水源，这些水源不要直接暴露在太阳光下，储水池和运输水的管道应该埋藏、隔热、遮阳或漆成白色，使水尽可能保持较低的温度。水可以用制冷、液氮或冰进行冷却，通常拌合水温度降低2.0℃～2.2℃可以使混凝土温度降低0.5℃。但是，拌合水在整个拌合物中所占的比例很小，所以若单独冷却水，混凝土温度降低的幅度一般不超过4.5℃。 6、 质量保证体系 6.1、质量保证体系 6.1.1、组织保证措施
为了贯彻质量方针，确保工程质量目标在本工程项目的实现，我单位建立质量管理体系，设置现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员，按照由上到下的顺序进行工程质量管理，明确施工过程中的质量控制程序。成立以项目经理为第一负责人的工程质量管理小组，组员为项目部各部室和各施工工区员，全面负责项目工程质量保证和控制。
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项目经理 刘长剑
专家顾问组
项目总工程师 刘元松
质量技术部 张维
项目副经理 宋海山
试验室 王维俊 工程管理部顾磊 经营合同部 朱晓英 综合办公室 孟东梅 物资设备部 郑全友 安全保卫部 殷超
各专业施工作业队负责人
图6-1工程质量管理组织机构
6.1.2、制度保证措施
1、工程质量责任制
实行工程质量终身责任制，建立层层负责的质量责任制，对所有施工项目明确领导责任人，所有参与施工的有关负责人，按职责分工，承担相应的质量责任。
2、质量包保责任制
采取质量包保责任制，签定承包合同，将质量目标分解到每个人，使每个人的质量责任与经济利益挂钩。
3、质检工程师监督制
设立5名质检工程师和1名试验工程师参与质量管理。以制度化管理确保质检试验对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检、试验对工程质量实施奖惩权威性。
4、质量教育培训制
根据本工程的施工特点、技术措施、质量要求，充分利用一切机会，通过全面质量管理教育，组织技术业务学习、岗前培训等形式，提高全员质量意识和技术素质。
5、质量检查制
施工期间，严格建立各种检查制度，坚持定期和不定期的质量自查自检自评和抽查制度，并对检查结果予以真实记录，发现问题及时制定整改方案、措施，限期整改。
6、建立与监理工程师联系制度
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