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嘴与焊件之间的距离。使喷嘴容易过热，金属飞溅，容易粘住喷嘴影响气体流量。一般在短时的定位焊时才采用较短的焊丝长度。正常焊接时焊丝伸出长度约为焊丝直径的10倍左右。
导电孔径的选择
导电嘴是传送焊接电流的桥梁。如果导电孔径过大，会引起焊丝与导电嘴之间的接触不良，使焊丝导向失掉控制，焊接电弧不稳定。反之导电孔径过小，会引起焊丝阻力增加，导致焊丝在进给滚轮与软管进口处打折，弯曲，所以一般导电嘴孔径不大于焊丝直径的0.2~0.4毫米。并用紫铜制成。 二氧化碳气体保护焊的焊接操作 半自动平焊：
半自动平焊时，焊枪运动方向有左向焊和右向焊两种：如图所示
左向焊法：此焊法可以清楚的观察焊缝，不易焊偏。一般用于薄板窄焊缝的焊接。焊枪与焊件的夹角为80度。但焊缝成形较差。应用较普遍。
右向焊法：此焊法熔池可见度及气体保护都较好，焊缝成形美观，缺点是看不清焊缝间隙，容易焊偏。
操作姿势： 根据工作台的高度，身体呈站立或下蹲姿势，上半身要稍微前左倾，右手持焊枪，并将焊枪偏向身体右侧，左手持面罩，焊枪把握自然，将食指放在开关上，准备焊接。
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引弧，采用短路法直接引弧。引弧时焊丝伸出5毫米，距焊件2——3毫米为易。并从焊缝的前端引弧後拉向起焊处开始焊接。
运枪可采用直线和摆动法，根据焊件厚度选用。一般直线适用于薄板焊接，焊道稍窄。横向摆动运丝可以获得较宽的焊缝，适用于较厚板的焊接。 图为常用的几种运丝方法：图
息弧：息弧时要注意时熔池焊满，并且焊
嘴不要立刻离开熔池，以防由于气体保护失去，熔池在冷却凝固过程中由于空气的侵入而产生气孔。
T形焊：图
T形焊时，容易产生咬边，未焊透，焊缝下垂等缺陷。为了防止此类现象的产生，在操作时除了要正确遵守焊接工艺外，还要根据板厚和焊角尺寸调整焊嘴角度。图为T形焊时的焊嘴角度。
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立焊：立焊有两种方式 。一种是自下向上焊；另一种是自上向下焊；焊丝与
焊缝夹角为70——90度。 上焊法时，由于铁水在重力作用下，熔深大，焊缝高，故不适用于薄板的焊接，只适用于开坡口
的较厚板的焊接，焊枪可作横向摆动。图
下焊法时，熔深小，焊缝成型美观，生产效率高，采用较为普遍。但只适用于薄板的焊接。焊接时焊枪一般不做摆动。如图：
横焊;焊枪与焊缝水平之间的夹角为5——15度，并且与焊缝夹角为75——85度。焊枪应作适当的前后直线往复摆动。如图所示：
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平板平板
复习题：
1：气体保护焊可分几类？它们的适用范围如何? 2：二氧化碳保护焊产生飞溅的原因是什么? 3：二氧化碳保护焊产生孔的原因有哪些？ 4：短路过渡和大滴过渡有那些不同之处? 5：立焊上焊法与下焊法有什么不一样？ 6：熄弧后为什么不能马上离开熔池？
7：二氧化碳气体保护焊为什么不适宜室外作业？ 8：出现蜂窝状气孔应分析哪些原因？
9：二氧化碳保护焊为什么不能焊接有色金属？ 10：导电嘴与焊丝间隙过大或过小会出现什么状况？ 焊接变形的预防措施。1采用反变形法。2刚形固定 法。
CO2保护焊板-板平对接焊接实例
技术要求：焊缝匀称平滑，避免出现焊瘤、穿丝、未焊透等缺陷。 焊前准备工作：
试件300㎜×125㎜×10㎜ 材质Q235
焊材ER-50 直径1.0㎜ 坡口形式V型60° 钝边厚度1~1.5㎜
组装间隙 起焊3.2 终焊4.0 反变形 3~4°
装配前将试件坡口边缘20㎜背面10㎜打磨出光泽，预留间隙在平台上进行装配，用CO2保护焊在坡口内侧进行定位焊。定位焊缝要薄，定位在试件两端部，每个定位点要求长度10~15㎜左右，然后进行反变形处理。
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检查喷嘴，及时清理飞溅物，喷嘴内外涂防堵剂。 在电流试板上测试电流，调节工艺参数。
根部打底焊丝伸出长度8~10㎜，焊接电流90~110A，电弧电压19~20V。填充盖面焊丝伸出长度10~12㎜，焊接电流110~130A， 电弧电压20~22V。气体流量10~12L/min 打底焊接：
CO2保护焊操作与手弧焊基本相同，但焊接方向相反，一般都是从右向左焊接，
也就是左向焊法。首先在试件右端坡口内20㎜处引弧，快速移至端头起焊处待坡口形成熔孔后开始焊接，焊枪做锯齿或正月牙形摆动，并在坡口两侧稍作停留，中间稍快，连续向左移动运弧焊接。注意焊枪拖着铁水走，注意坡口两侧的熔合。注意焊枪角度，注意熔孔大小，防止出现穿丝现象。控制熔孔大小也就是控制熔池温度，熔孔太大背面焊道宽而高，甚至会出现烧穿和焊瘤。熔孔太小背面熔合不良。
由于是半自动焊接，所以一般不会出现中间接头，如果需要在焊缝中间接头，断弧时焊枪不要立即离开熔池，应停留几秒后再抬起焊枪。再次引弧时焊丝顶端对准斜坡较高点引弧，以锯齿形摆动焊丝，将焊道斜坡覆盖，当电弧达到斜坡较低处时转入正常焊接。
填充层的焊接：焊前将打底层的飞溅熔渣清理干净，调节好焊接电流参数，从端部开始引弧焊接。填充焊的运条幅度大于打底焊，运至两侧时要稍作停留，中间要快，确保两侧熔合良好，控制熔池形状，避免出现两侧低中间高的现象。填充焊道应低于母材表面1.5~2㎜，不要损伤和熔化坡口边缘。 盖面焊接:
盖面焊也要清理填充时留下的飞溅和熔渣，并把高点用錾子铲平，焊接时焊枪摆动幅度大于填充焊。运弧幅度均匀一致，注意坡口边缘熔合0.5~1㎜为宜，焊接运丝一般为锯齿或反月牙形，运至两侧稍作停留中间要快，防止咬边。焊接过程要保持电弧高度一致，特别注意焊至中间时电弧不要高，这点跟手弧焊不同。熄灭电弧时焊枪不要马上离开熔池，要待数秒钟熔池凝固后离开，以防过早失去保护出现焊接缺陷。
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