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量过大时，不禁浪费氩气，还会是保护气体产生紊乱气流，反而造成保护效果不好，一般可根据公式计算。
Q=(0.8~1.2)D
Q为氩气流量 （ 0.8~1.2）为选择系数 D为喷嘴直径，单位毫米。
6. 喷嘴直径的选用：
喷嘴直径根据钨极直径选择，公式为： D=2d+4
D为喷嘴直径 d为钨极直径 单位毫米
7. 钨极形状和伸出长度：
一般焊接碳钢和不锈钢钨极端部形状磨制为30°尖锥形，如果焊接铝及铝合金一般为球锥型和平锥型。
钨极伸出长度3~7毫米，内角焊可选7毫米，平焊可稍微短些。 7. 焊接速度的选择：
焊接速度一般根据焊件受热情况决定。如果焊接速度加快，相应增加氩气流量。否则气体保护不良，影响焊缝成形。如果焊接速度过慢，熔池受热时间过长，质量下降，也会使焊缝成形不良。
基本操作方法：
平焊时焊丝与焊枪把握手法
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焊接时焊丝、焊枪与工件之间的关系。
均匀送丝是保证焊接质量的关键，钨极氩弧焊一般适用捻送丝法。焊丝始终在保护气体保护范围之内，以防氧化，尽量不能因焊丝给送不上而停弧，这是焊工必须要练习的基本功，也是氩弧焊操作技术的组成部分。以下两种捻丝方法可供选择：
用无名指和小拇指夹住焊丝，大拇指和食指捻丝。 中指和无名指夹住焊丝，大拇指捻丝。 具体使用可根据焊工个人习惯与灵活程度掌握。 上图为平焊时捻送丝和焊枪的把握方法仅供参考。 引弧：
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钨极氩弧焊通常采用具有高频电流或高压脉冲电流的引弧器引弧。引弧时先在钨极与焊件之间保持一定距离，然后接通引弧器，在高频电流或高压脉冲电流作用下，使氩气电离而引燃电弧。这种引弧法的特点是能在焊接位置直接引弧，而且能保持钨极端头完整，钨极损耗小以及焊接质量高，所以被广泛使用。还有一种引弧方法是接触引弧法，钨极跟焊件接触产生断路，然后拉开后电弧引燃。这种引弧法设备简单，但由于钨极在与焊件接触时会产生较大电流，极易烧损钨极端头，使焊缝出现夹钨现象。
手工钨极氩弧焊由于是气体保护焊接，所以运枪不能大幅度、快摆动。如果幅度大或快，会破坏气体保护效果，因此，易摆动幅度小，动作慢，如果是焊接薄的金属材料，基本都是直线运弧，关键是手要稳。
喷嘴离工件越远氩气保护效果越差；反之，距离越近，保护效果越好。但过近的距离会妨碍焊工视线。通常喷嘴离工件5~12㎜为宜。
钨极伸出长度：平板焊接钨极伸出3~5㎜，内角焊时为5~7㎜为宜。
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焊枪角度的重要性：
焊枪角度直接影响着焊缝质量和焊缝成形。根据经验，两侧相同厚度的金属材料，在焊接时，除横焊位、角焊位之外，一般焊枪左右角度都是90°，角焊缝、横焊缝或两侧不同厚度材料的焊缝，可根据两侧温度的需要适当调整焊枪角度。焊枪前进夹角角度对熔池形状，熔宽、熔深和焊缝成型都有影响。后夹角小，焊道窄而高。后夹角大，焊缝平滑、低。调整好前进夹角角度，才能使焊缝光滑平整高低一致。
打底焊焊枪操作手法：
焊枪稳定才能保证焊出漂亮的焊缝。打底焊时为了保持焊枪稳定，一般用拇指控制开关，用无名指和小拇指支撑焊件焊接。还有一种方法是将焊枪喷嘴靠在坡口内，左右扭动行走。这两种方法都能保证焊枪稳定，控制电弧长度2mm和焊枪的前后角度。焊后要求达到背面成形好，两侧熔合均匀，正面无夹角。 焊前准备：
焊前将坡口两侧20mm打磨出光泽，内径边缘10mm打磨出光泽，间隙照图所示准备。
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填充盖面时基本遵循两侧慢、中间快的原则。焊接电流应小于打底焊电流约10%，电弧可稍长，以坡口边缘熔化0.5~1mm为界限，熔宽小了会形成熔合不良或咬边，熔宽大了影响焊缝成型。
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