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CO2保护焊板-板立对接焊接实例
技术要求及难点：板对接立焊时，由于铁水受重力作用容易下坠形成焊瘤，两侧易出现咬边等缺陷。故要求焊接电流相对小些，焊接速度和焊枪摆动频率要快。 焊前准备工作：
试件300㎜×125㎜×10㎜ 材质Q235
焊材ER-50 直径1.2㎜ 坡口形式V型60° 钝边厚度1~1.5㎜
组装间隙 起焊3.2 终焊4.0 反变形 3~4°
装配前将试件坡口边缘20㎜背面10㎜打磨出光泽，预留间隙在平台上进行装配，用CO2保护焊在坡口内侧进行定位焊。定位焊缝要薄，定位在试件两端部，每个定位点要求长度10~15㎜左右，然后进行反变形处理。 检查喷嘴，及时清理飞溅物，喷嘴内外涂防堵剂。 在电流试板上测试电流，调节工艺参数。
根部打底焊丝伸出长度8~10㎜，焊接电流85~100A，电弧电压18~20V。填充盖面焊丝伸出长度10~12㎜，焊接电流110~130A， 电弧电压19~22V。气体流量10~12L/min 打底焊接：
调节好焊接电流参数，在电流试板上测试电流，采用立焊向上焊法打底焊接。距底部10 ~15㎜处引燃电弧后，拉回至端头进行焊接，以小幅度摆动运枪，一般做正月牙形运弧，由下向上连续焊接。焊丝指向熔池前端，焊嘴后倾角10~15°，角度过小易出现穿丝，角度过大铁水易下流，焊道易中间高两侧形成夹角。为了获得高质量的打底焊缝，焊枪角度、运弧方法、摆动幅度和焊接速度都是需要注意的关键。 填充层的焊接：
焊前将打底层的飞溅熔渣清理干净，调节好焊接电流参数，用錾子将高点铲平。
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从端部开始引弧焊接。填充焊的运条幅度大于打底焊，宜采用锯齿和反月牙运弧，运至两侧时要稍作停留，中间要快，确保两侧熔合良好，没有夹角。控制熔池形状，避免出现两侧低中间高的现象。填充焊道应低于母材表面2~2.5㎜，不要损伤和熔化坡口边缘。焊枪角度与打底焊一样，保证焊缝平整。 盖面层焊接：
盖面焊也要清理填充时留下的飞溅和熔渣，并把高点用錾子铲平，焊接时焊枪摆动幅度大于填充焊。运弧幅度均匀一致，注意坡口边缘熔合0.5~1㎜为宜，焊接运丝一般为锯齿或反月牙形，运至两侧稍作停留中间要快，防止咬边。焊接过程要保持电弧高度一致，特别注意焊至中间时电弧不要高，这点跟手弧焊不同。熄灭电弧时焊枪不要马上离开熔池，要待数秒钟熔池凝固后离开，以防过早失去保护出现焊接缺陷。
正面焊缝：
背面成型：
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手工钨极氩弧焊
钨极氩弧焊简称TIG焊，属于非熔化极焊接。它是利用钨极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝而完成的焊接。在焊接过程中，氩气从喷嘴流出，在电弧和熔池周围形成连续封闭的气流，保护钨极和熔池不被氧化，避免了空气对熔化金属的有害作用。同时，由于氩气是惰性气体，它与熔化金属不起化学反应，也不溶解于金属，因此，氩弧焊接质量较高。
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本次培训内容
一.手工钨极氩弧焊的工艺参数选择：
工艺参数包括焊接电源极性和种类，钨极直径、焊接电流、氩气流量、喷嘴直径、焊接速度、钨极伸出长度、钨极端部形状。
二.基本操作：
包括焊接手法、引弧，收弧、接头等。
焊接工艺参数
1. 焊接电源和极性的选用：
焊接电源有交流直流两大类，极性分为直流反接和正接。焊接电源和极性是根据焊接材料进行选择。采用直流正接时，工件接正极，工件温度较高，适用焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、紫铜等材料焊接。同时由于钨极接负极，可以减少钨极烧损。采用直流反接，钨极烧损严重，一般不予采用，但可用在熔化极焊接。
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采用交流电源，可焊接铝、铝镁合金等材料。
2. 钨极的选用：
市场上供应的钨极一般有两种，钍钨极和铈钨极。钍钨极由于存在微量放射性，所以一般不做采用。广泛选用的是铈钨极代号WCe。钨极直径选用根据工件厚度、被焊金属材料、焊接电流大小和焊接极性来选择。如果选用不当，会造成电弧不稳，钨极烧损严重和夹钨现象。
3. 焊接电流的选择：
焊接电流主要根据工件的厚度，被焊金属材料和焊接空间位置选择。焊接电流或大或小，都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。如咬或熔合不良。应该在钨极直径允许的范围内正确选择焊接电流。
4. 电弧长度的与电弧电压对焊接的影响：
电弧电压的变化是由弧长决定，电弧长度变化，电弧电压也有变化。当电弧长时，电弧电压增大，熔池宽度增加，熔深减少。电弧过长时，电弧电压增大很多，相应电流会小很多，氩气保护效果也会变差，一般在不断路的情况下，尽量将电弧控制在2-3毫米。
5. 氩气流量：
为了保护熔池金属不受空气干扰，必须有足够的气体流量进行保护。但氩气流
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