施工组织设计
第三章
1、施工工艺流程
施工方案
我公司组织各专业技术人员，对近年来的电解槽制作安装工程进行了回顾总结，对电解槽制安的各项工序进行了精心的推敲，制定了详细具体的工艺流程，用来科学合理地指导现场施工，提高工程质量，最大限度地压缩工期及降低工程成本。
具体施工工艺流程见附图。
2、关键工序施工方法
经过多年的安装施工，我单位对电解铝工程的施工已形成了成熟的施工工艺，并整理成施工工法进行推广运用。针对本工程，我们本着优质、高速、科学的原则，结合现场情况，编制以下主要施工方案及技术措施 (详细内容附后) ：
2.1 300KA预焙阳极电解槽制作施工方案 2.2 300KA预焙阳极电解槽安装施工方案 2.3 铝母线制作安装施工方案 2.4 电解槽内衬砌筑施工方案 2.5 焊接施工技术措施
施工组织设计
300KA预焙阳极电解槽制作施工方案
1、工程概述
1.1 工程简述
预焙阳极电解槽制作包括阴极槽壳及上部结构的制作。阴极槽壳的制作包括槽壳制作、摇篮架制作及底梁的制作，其中尤以槽壳制作最为关键，由于槽壳外形尺寸较大，要求精度高，焊接量大，焊缝集中，在制作过程中易产生变形，会直接影响以后各分项工程的质量及电解槽的使用寿命，因此必须采取一定的措施，确保达到设计要求。
上部金属结构的制作包括大梁立柱、打壳下料系统和立柱底座的制作。作为槽体上部各设备的受力件，上部结构整体组装的精度和牢固性要符合要求。
1.2 电解槽技术性能简介
1.2.1 300KA预焙阳极电解槽
300KA预焙阳极电解槽工程量表
名称 摇篮槽壳 支承梁 大梁立柱 打壳下料装置 单台重量（t） 38.23 1.517 11.357 1.99 130台重量（t） 4969.9 197.21 1476.41 258.7
300KA预焙阳极电解槽技术参数表
名称 电流强度 阳极电流密度 单位 KA A/cm2 数量 300 0.733
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阳极尺寸 阳极断面 槽膛平面尺寸 大面加工距离 小面加工距离 槽膛深 阳极升降速度 阳极升降行程 升降电机功率 打壳间隔时间 mm cm mm mm mm mm mm/min mm Kw Min kg 620×1330×1550 40×155×66 3880×14500 300 420 560 75 400 7.5 0.8 2×1.2 每次下料量 1.2.2 构造特点
（1）300KA预焙阳极电解槽由槽底支撑梁、摇篮式槽壳、上部结构（包括阳极母线、升降机构、打壳下料系统、大梁立柱）和槽罩组成。
（2）摇篮式槽壳由槽壳和摇篮架构成，槽壳装于摇篮架之上，摇篮架放置于槽底工字钢底梁上，工字钢底梁纵向安装在基础砼上。
（3）槽壳是由钢板组成的船形结构，由一块底板、两块侧板、两块斜侧板和两块端板组成。端板的两个端部围成1/4周长圆弧，斜侧板与侧板及斜侧板与底板连接均呈135°角，斜侧板与端板1/4周长圆弧部分连接相贯，形成部分椭圆。
（4）摇篮架底部由工字钢构成，两侧由钢板组成立柱。数组摇篮架沿槽壳纵向相隔一定间距布置。
（5）上部结构（大梁立柱）为型钢和钢板焊接结构，其下部用槽盖板封闭，槽盖板为钢板组焊构件。
1.2.3 工程施工特点及关键施工技术
⑴ 电解槽槽壳结构庞大，槽壳制作的主要技术难度是焊接变形控制，
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特别是槽壳壁板结构的加固围板不对称设计，易使端板焊后内口尺寸超差，长侧板结构焊后产生纵向收缩。因此在槽壳制作过程中控制变形技术是施工的关键。
⑵ 摇篮架和上部大梁立柱是电解槽承重受力部件，保证焊缝质量、加强现场焊接施工管理是质量控制的关键。
⑶ 电解槽制作、安装工程量大、工期紧，采取可行的质量保证措施，合理配置劳动力，采取流水作业组织施工，应做全面综合考虑。
2、编制依据
2.1 ××院提供的施工图纸
2.2 电解槽槽壳及金属结构制作技术条件
2.3 《钢结构制作施工规程》 YB925－93 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98 2.5 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－2001 2.6 《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》 GB1084－88 2.7 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001
3、主要制作工艺流程（见下图）：
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焊 接 槽壳组对 材料进场 焊接工艺评定 施工准备 劳动力准备 机具进场 材料检验 放样、下料 零部件成形 底板组焊侧面壁板组焊端面壁板组焊底梁组焊摇篮架组焊立柱底座组焊门形立柱组焊水平翼板组焊大梁立柱组焊 尺寸检查 专 检 专检 专检 防腐处理 上部结构组对 尺寸检查 焊 接 专 检 电解槽槽壳及金属结构制作工艺流程图