施工组织设计
（6） 底板不平度＜1mm/m。
（7） 槽壳上口水平弯曲度纵侧±3.0mm，端侧±2.0mm。 4.1.3.6、 焊缝检查
所有焊缝外观经目测检查，不得有咬肉、弧坑、表面气孔、表面裂纹和尺寸不符等缺陷。 4.2 摇篮架制作
作为承受槽体及上部结构重量的摇篮架，其焊接技术要求很高。可采用CO2气体保护焊进行施焊，较长的焊缝可采用间断焊法，由中间向两端施焊，以减小变形。 4.2.1
活动摇篮架是由摇篮架底梁和两端立柱组成的U型结构。两端立
柱由钢板组焊成工字形梁。 4.2.2
端部立柱在平整的平台上进行组装。四条主焊缝采用CO2气体保
护焊对称焊接。 4.2.3
摇篮架底梁与立柱组装。将摇篮架底梁临时固定在平台上，划出
中心线和两端立柱安装线，按安装线切出底梁工字钢上翼缘板延长板的缺口。 4.2.4
插入两端立柱并应控制立柱和摇篮架底梁的垂直度，检查立柱间
距符合图纸要求后，点焊固定，组对时控制立柱扭曲及上连接板的水平度。 4.2.5
摇篮架角部重要焊缝要求专人施焊，焊缝集中部位要求全部焊
透。焊后经专职检查人员检查签字认可后，方可施焊非隐蔽部位焊缝。重要焊缝焊完，再焊接一般部位焊缝，并尽量采取平焊。 4.2.6
摇篮架的组对应在摇篮架组对胎具上进行，摇篮架制作完，检查
其外形尺寸偏差：高度偏差（0、-2）mm，内口偏差（+2、0）mm，其内壁尺寸误差为△L=0～＋5mm。
4.3 上部结构制作 4.3.1 大梁立柱制作
施工组织设计
（1）大梁立柱由大梁、门型立柱、底座和水平罩板等组装而成。 （2）大梁由钢板组对成两榀工字梁，两梁间用角钢连接，大梁下料时必须保证两面切口受热均匀，采用数控切割机下料以保证质量。由于长度过长，大梁腹板及翼缘板可采取拼接，但拼接缝应避开阳极提升点及各部打壳点和中间的荷载集中区，翼缘板与腹板拼接焊缝间距相错应>200mm，对接应加设引弧板、收弧板，并应全部焊透，引弧板、收弧板割去后要打磨平整。腹板与翼缘板间的角焊缝采用埋弧自动焊，焊后进行超声波探伤，探伤长度50%，达到II级。大梁上拱度应为13mm，旁弯度应<5mm。
（3）大梁组对。先在组装平台上划好定位线，焊接定位板，将工字梁与定位板靠紧卡固，然后把连接角钢组装到位，并焊牢。最后将立板上四个方孔的围板组装焊接，整体组装完毕后撤去卡具，进行测量检查。
（4）立柱底座和门型立柱按图纸制作好后，检查各部位尺寸符合要求。 （5）大梁、立柱组装。先将大梁与水平罩板螺栓固定好，再与立柱组焊。组焊采取防变形措施。立柱组焊完后，找正中心线，再安装底座。大梁与端部立柱的连接必须保持垂直、平行，全部安装完经检查合格后除锈刷漆。
4.3.2 水平罩板与大梁的组对应在专用胎具的配合下进行，以保证其与大梁的垂直度。两大梁间距允许偏差±2.0mm，平行度＜2.5mm。水平罩板与大梁组对完后，再组对焊接打壳矩形管及下料管，对打壳矩形管的垂直度及四个矩形管中心的直线度应予以重视。焊接完并进行记录检查后，再组对其它钢板及筋板。水平罩板折边示意图见前。
4.3.3 门型立柱的制作要保证两立柱间的间距（允差±2.0mm）、高度（允差±2.0mm），立柱与横梁垂直度及两立柱的平面度。
4.3.4 门型立柱与大梁组对时，要保证门型立柱与大梁垂直度（≤1/1000）以及两端立柱的平行度、底部柱脚连接点水平误差（≤2.0mm）。
4.3.5 组对排烟管及其附属件，再与槽体连接。
4.3.6 在打壳下料系统的制作中，加工件较多，各加工件应提前制作，
施工组织设计
严格执行图纸要求的材质、精度。在料箱的制作过程中，上下口的同心度要严格控制，以保证下料器的顺利安装。料箱中的沸腾盘要用0.6MPa压缩空气进行试压，不得有漏气现象发生，并要有压力试验记录。
5、手段用料及胎具一览表
5.1 手段用料计划表 序号 名称 1 2 3 4 5 6 7
5.2 专用胎具一览表 序号 名称 1 槽壳端面板组对胎具 2 槽壳侧面板组对平台 3 电解槽端面弧度成形胎具 4 槽底板翻转胎具 5 槽壳端面弧板成形胎具 6 摇篮架组对平台 7 上部结构组装胎具 5.3 专用胎具示意图(见附页)
钢 板 钢 板 钢 板 工 字 钢 角 钢 角 钢 钢 管 规格 －20 －32 －12 20 单位 t t t m m m m 数量 47 9.5 1 100 150 50 100 备注 铺设平台 制作各种胎具 制作各种胎具 胎具、平台 制作各种胎具 制作各种胎具 制作各种胎具 90×90×10 40×40×2.5 ￠57×3 单位 数量 台 4 台 2 台 2 台 1 台 2 台 4 台 2 备注
施工组织设计
300KA预焙阳极电解槽安装施工方案
1、工程概述
300KA预焙阳极电解槽安装主要有：底梁、摇篮架、槽壳、上部结构、 阴极母线、阳极母线、打壳下料装置等的安装。其中底梁、摇篮架、槽壳的安装是安装工程的关键，其安装质量关系到上部结构和内衬砌筑的质量，直接影响电解槽的使用寿命。 单台电解槽安装实物工程如下：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
名称 摇篮架槽壳底梁 支承梁 密封罩 大梁立柱 打壳下料装置 阳极升降机构 阳极碳块组 电解槽内衬 阳极母线 阴极母线 单位 Kg Kg Kg Kg Kg 套 Kg Kg Kg Kg 数量 38227 1517 733 11357 1994 1 54722 87481 8973 38153 备注 2、编制依据
2.1 ××设计院提供的设计图纸及电解槽安装验收技术条件。 2.2《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205－2001
2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231－98
施工组织设计
2.4《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-94 2.5《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》 GB1804-88 2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
3、施工准备
3.1 施工准备
3.1.1 在电解槽主体车间内安装20t天车一台和10t天车两台，以供安装电解槽时使用。
3.1.2 基础检查验收，按《混凝土结构工程及验收规范》GB50204－92验收，内容包括标高、位置、强度等。其中电解槽混凝土支承墩的标高应保持在H+0-5范围内。
3.2 槽壳安装
3.2.1 为了调整支承墩标高，可采用厚0.8、1.6、2.3三种不同厚度
0，的钢板作为调整垫片。为了保证支墩标高H＋-2三种厚度的调整垫片按实际情况任意组合。
3.2.2 在基础上面安装绝缘物：高分子绝缘板二层，规格230×230×60mm；石棉板一层，规格230×230×10mm；钢板一层，规格230×230×8mm；环氧酚酫层压玻璃一层，规格230×230×2mm。
3.2.3 为了不损伤绝缘垫层，应将支持梁缓慢地吊放在绝缘垫上，并使支持梁中心与基础中心线相重合，支持梁中心线与基础中心线允许偏差±
0mm。 1mm，支持梁上表面标高允许偏差＋-2
3.2.4 摇篮架及槽壳端侧板安装
3.2.4.1 把摇篮架及侧板结构放在底梁上，使其中心和底梁中心吻合，允许误差±1mm。检查摇篮架上平面是否在同一标高，允许误差＋0～-2mm，如摇篮架和底梁之间有间隙，须用薄钢板垫实。