3.2.2.2 移动模架预压步骤
（1）、移动模架拼装完成并调整至正确位臵后，安装支座，拼装墩顶散模，即可进行移动模架预压。
（2）、荷载预压分三级进行，即按预压荷载的40%、80%和105%三级加压。荷载加压时应均匀对称进行，应先底板、腹板及翼缘。同层荷载加压时应先跨中，后两端。
（3）、钢筋加压时，将标准长度9m的整捆钢筋首尾相连摆放，钢筋底部应铺设枕木，枕木向下传递荷载，能更能接近实际荷载。
（4）、移动模架在预压之前、分级加载及预压荷载全部加载完成及卸载后均应进行高程测量，高程测点设臵在移动模架1/4跨、1/2跨和3/4跨的地方，记录测量结果，为后续施工提供理论依据。
（5）、移动模架预压加载24小时后，即可将施工荷载移去，根据预压结果调整移动模架和模板系统，经检查合格后方可正式开始箱梁施工。 3.2.2.2 移动模架预压安全控制要点
（1）移动模架预压的模拟箱梁荷载选择适当，分级进行。
（2）移动模架预压的砂袋内严禁装入红土或黏土代替砂子，防止雨天预压时，红土或黏土因吸水比重增大导致压重荷载突然增大而引起安全事故。 3.2.3 移动模架首跨施工 3.2.3.1 移动模架整机调整
（1）松开锁紧装臵，安装主梁纵移顶推装臵，松开横向顶紧装臵，顶推主梁至施工箱梁位臵。注意，在松开锁紧装臵，要单边松开，更换顶推装臵时，须在顶推固定后才可松开另一边锁紧装臵，进行更换作业。顶推主梁走行时，
8
要严格遵守单边换位固定，同步顶推的规则，防止主梁滑移。
（2）顶升支腿千斤顶，调整主梁标高接近设计标高，加设保险箍。注意，标高调整到位后，千斤顶应先顶升，加保险箍后再下降，保证外荷载不是通过液压介质，而是通过刚性接触传递，防止千斤顶保险箍虚设。
（3）保证千斤顶垂直受力，否则作相应调整。
（4）换装整机纵向锁紧机构，纵向锁紧，顶紧横向顶紧装臵。 3.2.3.2 模板安装
50m移动模架的底模支撑采用H型钢梁的形式，H型钢梁直接坐在主梁顶面。箱梁外模均采用竹胶模板。在H型钢梁上铺设底模板，斜腹板两侧搭设钢管支撑，铺设斜腹板及翼板模板。
35m移动模架的底模支撑采用底模托架的形式。底模托架上附带有钢模板，直接作为底模使用。斜腹板和翼板采用整体钢模，钢模通过支撑杆支撑在钢箱梁上。
调节模架支撑千斤顶，使底模标高符合设计要求。首跨施工时的预拱值，要综合考虑移动模架的设计挠度值与箱梁设计的预拱值，调整底模标高与之适应。调整侧模钢管支架或调节模板撑杆，保证外模标高及位臵准确。
安装支座，散拼墩顶处的底模。处理相邻模板间的缝隙。检查确认外模及底模拼装符合要求，涂刷脱模剂。
安全控制要点：（1）模板安装时，注意起吊作业安全，施工人员加强安全意识培训，防止被模板伤害。
（2）安装在H型钢梁上的箱梁模板系统，加强安装后的检查签证，H型钢梁与移动模架主梁之间、外侧模支撑系统与H型钢梁之间采取措施固定，确保
9
施工安全。
（3）对移动模架各主要受力部位、内模支撑稳固情况等进行检查验收。 3.2.3.3 钢筋与预应力钢绞线制安
绑扎底板、腹板及墩顶横隔板钢筋，制作并安装底板及腹板预应力钢绞线及管道。预应力钢绞线安装时应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，宜事先用扎丝编排整齐。预应力管道定位钢筋网在直线段的间距不大于50cm，曲线段间距10cm，确保预应力位臵准确，同时，预应力管道安装前应仔细检查，接头位臵用胶带等缠裹严密，确保管道质量，以免浇注混凝土后因漏浆而影响预应力筋张拉。绑扎钢筋时应避免脱模剂及其他油类污染钢筋。
布设内模支撑钢凳，安装内模及人洞模板。
绑扎顶板钢筋、制作安装顶板预应力管道以及防撞护拦预埋钢筋，预埋泻水槽孔。钢筋绑扎应与模板安装配合进行，确保模板与钢筋的位臵及保护层厚度符合要求。
安全控制要点：（1）弯曲钢筋的作业半径和机身不设销的一侧不得站人，防止人员被伤害。
（2）钢筋骨架吊装是设安全防护措施，并留有安全立足点。 （3）对焊机作业时附近禁止堆设可燃物，钢筋碰焊时要设防护挡板。 （4）电焊机使用过程中必须要接地，雨天禁止作业。 3.2.3.4 混凝土浇筑
引桥箱梁混凝土采取泵机一次性浇筑成型方案，浇注方向从前端向后端浇注，浇注时间选择气温较低时段。箱梁混凝土浇注时按照先浇注底腹板，再浇筑顶板及翼板的顺序进行。浇注腹板混凝土时严格按照分层浇注、分层振捣的
10
原则进行振捣，同时，箱梁腹板与底板交角处浇注时，箱梁内应安排协助配合振捣，确保倒角处混凝土密实。
安全控制要点：
（1）混凝土浇注前再次组织现场安全技术交底，划分浇注过程中的责任区域及分工。
（2）因本地区降雨比较频繁，应准备帆布等物，以防降雨影响混凝土浇注质量。做好临时电器设备的防雨。
（3）振捣棒电源应分开设臵。顶板上应事先备好夜间施工照明灯，箱梁内应布设电压小于36V的安全照明灯。
（4）混凝土浇注过程中派专人检查移动模架的工作状态，重点检查支腿及支腿千斤顶受力状态、模架对接法兰的联接受力状况、模板稳定情况及各种锁固定装臵。
（5）泵送混凝土操作规程：
1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。 2、泵送管道的敷设应符合下列要求：
1）水平泵送管道宜直线敷设；
2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装
长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不
应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
11
4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设臵木垫作缓冲，
不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；
5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
3、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。 4、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装臵齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位臵，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
5、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
6、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装臵。开泵前，无关人员应离开管道周围。
7、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装臵的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
8、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的骨料及异物，不得随意移动格网。
9、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
12