3.1.1混凝土供应方式：根据城市要求，全部采用商品混凝土，为满足供应能力和防止出现意外，采取组织一至两个实力雄厚、技术可靠的生产厂家同时供应统一调配。
3.1.2浇筑机械
拟采用一台HBT-801390ES拖式泵同时浇筑混凝土，另一台汽车泵备用。 3.1.3浇筑能力：HBT-801390ES拖式泵正常浇筑能力60M3/h。 3.1.4浇筑顺序
整体自北向南进行，筏板混凝土用一台拖泵浇筑完成。为满足不出现冷缝的施工要求需采取措施：要求商品混凝土厂家严格试配，延缓混凝土凝结时间，搭配一台汽车泵。 3.2人员组织
1、成立临时协调小组，其中，总协调1人，组长3人，调度联络员4人，要求小组人员有独立作业能力。
3、在筏板混凝土开始浇筑前，组织作业人员进行详细的技术交底，明确各个作业人员的作业范围及注意事项，确保优质高效完成任务。 3.3浇捣顺序
混凝土浇捣自北向南进行，混凝土浇筑前输送管先接好、到位，分层浇筑时拆卸和接长。 3.4混凝土的振捣
3.4.1振捣手操作振动器要做到“快插慢拔”，快插是为了防止将边面混凝土振实,慢拔是为了使混凝土能填满振动棒拔出时所造成的孔洞。振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层50㎜左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，应在上层混凝土初凝前进行。
3.4.2振捣手操作振动器要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不能混乱以免造成漏振，每次振动移动的距离为30～40㎝。
3.4.3每一插点要掌握好振捣时间，过短混凝土不易振实，过长可能使混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间约20～30S，使用高频振动器时也不宜少于10S，应使混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为
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宜。
3.4.4混凝土泵送过程中不得进行振捣，让混凝土坍落度损失一部分，目的是让混凝土在低流动状态下被振捣，减少混凝土流淌的坡度，缩小作业面，有利于防止施工冷缝的发生。本次混凝土浇筑终凝时间控制在6小时后。 3.5混凝土表面二次振捣
混凝土浇捣至设计要求标高后，由混凝土工或瓦工用刮尺将混凝土表面刮平接近初凝（混凝土有一定的硬度，用手摁有明显痕迹）时，派专人用平板振动器，中速振捣一次，并用木抹子搓抹，铁板压实。 3.6泌水处理
混凝土浇筑时可能出现泌水现象，应及时处理，由于混凝土四周的模板上不能钻孔，不能直接将泌水排出。浇捣过程中，应在中部用泥浆泵将积水抽出弃于基础外侧。
3.7混凝土浇捣时停顿时间要求
混凝土浇捣应连续进行，不得停歇，由于机械故障等因素不得不使浇捣中断时，其中断时间：根据要求当大气温度≤25℃时，不得超过120min. 3.8模板安装
筏板侧模模板采用12mm厚胶合板，40*90方木为外楞，间距300mm；方木外采用48*35钢管固定，斜支撑用方木或钢管配合使用。模板的平直度、垂直度、模板的接缝高低等必须符合规范规定。 3.9钢筋架立与绑扎
因筏板上下钢筋间距大，且上层钢筋重量大，为保证面层钢筋的稳定和定位准确，用角钢或钢筋制作托架。
筏层和面层钢筋按翻样单编号挂牌，对号绑扎。为保证上部插筋位置正确，用经纬仪将上部柱、墙的轴线，引到面层钢筋上。 4、混凝土测温
根据经验，大体积混凝土测温方法：采用铜-康热电偶测温法，用UJ33A 型低电势直流电位差计，并联DM-6017型数显万用表进行测温。 5、质量保证措施 5.1组织信息措施
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5.1.1施工现场成立临时指挥小组，加强现场施工组织管理工作，要求指挥小组人员精明能干，有独立作业能力，遇事不慌、当机立断。
5.1.2通讯
办公室设值班电话，加强外部联系，做好各系统的调配工作。在现场每个指挥人员均配备对讲机一部。 5.2注意天气变化情况
备足防雨、保温材料：需彩条布2800平方米，麻袋1500条，每条1.0 ㎡，可以覆盖三层，污水泵2台，要落实能源、物资货源。如不具备条件时宁可拖延工期，不可仓促上阵。 5.3保证质量的技术措施
5.3.1防止堵泵的技术措施
1、将砂、石原材料中的超粒径的石子和杂物进行筛选。
2、严格控制混凝土塌落度及原材料砂、石级配，确保混凝土的泵送性，坍落度测施2～3小时一次，由专人实施。开泵前先用砂浆润滑。
3、加强对输送管的巡回检查，如遇管子有异常声音时，应停止泵送，待排除故障后再进行作业。
4、停泵时间过长也回导致堵泵现象发生，为此接班人员须提前到达浇捣地点，做到人停机不停。
5.3.2商品混凝土搅拌站按要求留置试块，到现场后在浇筑地点同样留置试块，按标准养护试验28天强度。
5.3.3混凝土进入泵车前，要进行坍落度试验，并认真做好记录。 5.3.4对混凝土实施连续监控，记录施工进度、原材料、配合比、温度变化、坍落度、振捣方法、试块留置等信息，确保大体积混凝土一次浇筑成功。
5.3.5当混凝土中心温度和表面温度或表面温度与大气温度差超过25℃时，采取保温措施。具体为一层塑料布，另加两层麻袋，具体盖几层按现场测温记录温度变化情况定。
5.3.6养护与拆模
根据以往经验，筏板混凝土绝热温度在＞4℃左右，需要加强养护。 1、根据混凝土内部最高温度以及以往施工经验，为保证混凝土表面温差
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25℃，可采用覆膜与覆草苫相结合的方法，来满足温差要求，即在混凝土分段浇筑，分段二次搓平完成后在浇筑混凝土12小时内，首先覆盖一层农用薄膜，然后覆盖两层麻袋。
派专人负责混凝土养护，向薄膜下注入3～5㎜深浅水，当混凝土表面温差达到25℃时，可在麻袋上再覆盖一层薄膜。对于电梯井、集水坑内，混凝土最厚部位应作为养护的重点，为避免内外温差，可在坑内设碘钨灯照射提高混凝土表面温度。
当混凝土表面温度降至与自然温度相差在10℃以内时，撤掉保温层，浇水养护14天。
2、外侧混凝土及时进行防水和回填工作，不得使混凝土长期裸露在外。 5.3.7混凝土浇筑期间除按规范要求留置试块外，还应留置多余试块，按3、7、10、14、28、60六龄期试压，推测其抗压强度，校验温度应力与混凝土抗拉强度关系是否满足有关技术要求。
5.3.8避免使用刚出厂的高温水泥，以增加混凝土内部温度。应通知提前水泥厂家生产完毕，并由混凝土厂家进行取样复试把关。
5.3.9混凝土中掺加8%膨胀剂，用以弥补混凝土收缩和开裂。 6、测温方案 6.1热工计算
C30混凝土中水泥用量按424K/m3，其中水泥为普通硅酸盐42.5R，砂为洛河中砂，石子为伊河5～20mm碎石。 混凝土绝热升温最高温度
TMAX?T0?WQ?c?
T0———混凝土的浇筑入模温度（℃）； W———每1m3混凝土中的水泥用量（Kg/m3）； Q———每1Kg水泥的水化热（J/Kg），取375 J/Kg； c———混凝土比热（J/Kg2K），一般取0.96 J/Kg2K； ρ———混凝土的密度，取2400 Kg/m3；
ξ———不同厚度浇筑板块的散热系数，当厚度h=1m, ξ=0.23 h=2.4m,ξ
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=0.60
本工程筏板0.8厚最高绝热温度为
筏板 TMAX=8+6.2保温
由于冬季施工外层温度可能处于-5℃～8℃之间，为保证混凝土质量，控制混凝土内部、表面与外层温差不大于25℃，可采用覆膜与覆麻袋相结合的方法来保温控制温差。 6.3测温方法
6.3.1基础混凝土在浇筑完后3小时对混凝土覆盖一侧层塑料薄膜，在盖草苫，项目部派专人经常检查薄膜的完整情况和混凝土的保温效果，还应做好保温材料的足量储备工作。
6.3.2为防止温度裂缝，有效控制内外温度差值，采用大体积混凝土电子测温技术，按浇筑方向每隔十米左右设一组测温点，并在混凝土的最厚处设一次测温点。每组设上、中、下三层测温铜热感应器，埋入部分必须安全可靠，测温铜热感应器测温点位置必须设立临时醒目标志，保证混凝土振捣过程中不被狠动棒碰到。在测温时采用JDC-2型建筑电子测温仪测混凝土的内部温度，温度计测混凝土外部温度。
6.3.3为严格监控混凝土的温度变化，坚持24小时连续测温。测温工作从混凝土终凝后（混凝土浇筑完毕约14个小时）开始，前7天内每四个小时测一次，第8天开始每8个小时测一次，第10天开始每天测两次。测温工作派经过培训、责任心强的专人进行测温，每个测点的每次测温时间、测温温度、测温人员均应记录。测温记录应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。若混凝土内外温差大于25℃时，应立即报告技术负责人采取措施，加强保温进而减少温差。当混凝土内外温差、混凝土表面与保温层外温差均小于25℃且降温趋于稳定时停止测温。 6.4应急预案
在施工过程中，若遇到天气刮风、下雨，应加盖一层塑料薄膜，并用木板压住，防止雨水灌入或被风刮开。若发现混凝土的内外温差大于25℃时，应加盖
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424?37530.23=23.9℃
0.96?240030