一层麻袋。在施工中不小心碰掉了测温导线，应及时通知检测人员，及时埋入新的导线，保证测温工作的正常进行，有效控制混凝土的内外温差，避免混凝土的温度裂缝。
7、安全、环保和职业健康措施
7.1施工用电必须采用三相五线制，电器要一机一闸一漏一箱，确保用电安全。使用振动棒，平板振动器前，应检查电源、电压、线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，操作镇定人员应戴好绝缘手套，穿绝缘胶鞋。湿手禁止插拔电源。振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，要用专用瓷瓶架立起来，不能拖地行走，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故，并遵守安全用电有关规定。
7.2注意两边边坡稳定情况，严禁边坡坍塌。 7.3机械要求认真检查，不能产生任何机械伤亡事故。
7.4防止各种噪声产生，特别是振动棒不能碰钢筋振捣，杜绝泵车空转。 7.5防止各种废水污染，特别是洗泵车的废水不能直接排往下水道。 7.6操作人员应穿绝缘鞋，带手套作业，严防职业病发生。
7.7使用泵送混凝土时，混凝土压力管道要求搭设专业架子，不得与施工脚手架和支撑板用脚手架连接，输送管的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道架子牢固，输送前先试送，检修时必须卸压。
7.8筏板开始施工前，项目部要对所有参加施工的人员进行一次有关对质量、进度、安全、环保和职业健康等方面要求的全面交底。
五、主体钢筋工程施工方案方法
其一、钢筋制作：
1、采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。制作好的成型钢筋必须分规格、分部位进行挂牌堆放。
2、本工程钢筋堆放及制作均在现场进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。
3、在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机两2台，钢筋弯曲机2台，对焊机2台，调直机2台。钢筋原材料及半成品堆放在钢筋车间附近，并在塔吊回
xxxx建筑工程公司
31
转半径范围内以避免二次搬运，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。
4、根据图纸及规范要求，运用进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范验收要求。 其二、钢筋绑扎
钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。 钢筋绑扎质量必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。 梁板钢筋的绑扎按先主梁后次梁及板的顺序进行，在绑扎墙钢筋时，一定要注意主筋的垂直度控制，在绑扎前必须先搭好操作平台，才能进行绑扎。
对梁、板中有孔洞的部位，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞设置加强筋。
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。
为确保钢筋保护层的位置，顶板加工马凳筋，马凳筋与顶板接逐面刷防锈漆。顶板为30330315mm厚水泥砂浆垫块，每平米不得少于1个。
绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术科联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扎呈“八”字型，朝向混凝土内部。
1、梁钢筋绑扎
A、工艺流程：支设梁底板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋→绑扎
B、梁钢筋绑扎工艺
梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求及规范规定。
在主次梁或次梁问相交处，两侧按图纸要求设置箍筋和吊筋，主梁箍筋按设计绑扎。
xxxx建筑工程公司 32
根据要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之
上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。
在梁箍筋上绑扎垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。
梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互问须成八字形。
箍筋从距梁头5cm开始配置；箍筋加密区范围≥1.5hb,≥500mm间距及肢数。(hb为梁截面高度）
梁内纵向钢筋接头位置
梁的下部钢筋连接在支座 1/3跨度内，上部钢筋连接在跨中1/3处。底板反梁上部钢筋连接在支座1/3跨度内，下部钢筋连接在跨中1/3处,钢筋接头位置错开50％.
2、楼板钢筋 A、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋→垫马凳筋及垫块→自检→隐蔽验收及签证。
B、板钢筋绑扎工艺
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000㎜。
当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小线就位绑扎，保证
xxxx建筑工程公司 33
钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，弯钩朝下。
为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
板中受力钢筋：从距梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
楼板钢筋采用绑扎接头时，I级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，II级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。 板筋采用马凳控制双层钢筋间距，间距0．8米。
3、剪力墙墙体钢筋绑扎工艺流程 :
弹墙边线→钢筋位置调整→竖筋连接→绑扎水平筋→隐检→墙体分布筋搭接
底层分布竖筋往上层甩大于 45d 高度 , 接头钢筋端部错开高度 500㎜, 接头数量在同一平面内不超过 50% 。 墙体钢筋绑扎技术要点 :
首先根据所弹墙边线 , 调整墙体预留钢筋 , 绑扎时竖筋在里水平筋在外 , 用焊接定位，在上、中、下三处焊三根顶模筋 , 控制墙体保护层厚度尺寸要求 , 三根顶模筋两端刷防锈漆一道。修整合模以后 , 对伸出的墙体钢筋进行修整 , 并绑一道水平梯形筋临时定位 , 墙体 浇灌混凝土时安排专人看管钢筋 , 发现钢筋位移和变形及时调整。墙体钢筋保护层采用塑料卡具 , 卡放在水平筋上 , 间距 600㎜, 梅花型布置。 其三、钢筋的焊接和连接
本工程主要采用钢筋手工电弧焊和对焊焊接以及钢筋直螺纹、电渣压力焊连接新技术、新工艺。
必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。柱子钢筋采用直螺纹连接。梁等纵向钢筋焊接一般采用闪光对焊，应符合设计和规范的要求。
剪力墙暗柱钢筋直径14-18采用电渣压力焊。筏板钢筋直径20-25采用直螺纹连接。
xxxx建筑工程公司 34
1、钢筋直螺纹连接件应符合下列要求：
①钢筋直螺纹连接接头，每500个同类型接头为一批，且同批接头分布不多于三个楼层，取三个试件作静力拉伸试验。
②拉伸性能检查时，每批随机抽取三个接头，且施工楼层不少于一个。 ③接头不得有裂纹、折叠或影响性能的其他表面缺陷。 ④接头的荫端钢筋轴线弯折角不得大于4度。
⑤外观检查不合格的接头，应切除重结或采取补强措施。 2、钢筋闪光对焊接头应符合以下要求：
①应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算；一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。
②接头处不得有横向裂纹。
③与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。 ④接头处的弯折，不得大于4度。
⑤接头处钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2㎜。 ⑥当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。 其四、钢筋定位固定措施及保护层厚度
钢筋保护层为15～25mm厚，采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块来保证，规格50350mm，其间距梁、柱不大于1000mm，板不大于 1000mm，呈梅花形均匀布置。底板钢筋采用水泥砂浆垫块，规格50350315mm，间距不大于1000mm，呈梅花形布置。
其五、钢筋成品及半成品的管理
钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。
钢筋成品要加强管理，柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。 其六、质量保证措施
xxxx建筑工程公司 35