安装记录比较并进行相应处理； e．检查、调整各主要管道支架、吊架； f．油系统检查、清洗；
g．附机、调节、安保系统检查、调试。
2．2．3大修
a．包括所有中修内容；
b．抽出压缩机缸内组件，所有部件的清理、检查；
c．转子除垢、清洗并宏观检查，形位状态检查，有关部位无损探伤，必要时对转子做剩磁检测及测震探头偏差检查；
d．清洗并检查气缸、转子等，做无损探伤检查以判断各部件有无缺陷；
e．根据转子在修前的运转情况和实际检查、修理情况，决定是否对转子做动平衡试验或更换转子；
f． 检查叶轮口环、平衡盘密封件是否完好： g．检查清理隔板组件；
h．检查下气缸纵向及横向的水平度，依据气缸中心与转子中心对中检查偏差大小，对下瓦窝做相应调整；
i．检查转子在缸体中的轴向位置，测量各通流部位间隙、叶轮流道与扩压器对中情况，视情况做相应调整；
j．压缩机缸体封头螺栓清洗检查，并进行无损探伤。
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2．3压缩机在运转中的故障排除
故 障 引起故障原因 压缩机振动 偏差(未找正) 或噪音 排除故障方法 卸下联轴节，让驱动机单独运转如果驱动机不振动，故障可能由未找正而引起的，参考说明书有关部分检查未找正的情况。 压缩机转子不平衡 检查转子，看看是否由脏物引起不平衡，必要时，重新平衡。 由于油脏而使轴承检查轴承，必要时，要加以更换。 磨损 气体管线传至机壳适当地固定管线，以防机壳应力上的应力而引起的过大。管子应有足够的弹性，以偏差 (未找正) 联轴器不平衡 喘振 满足热膨胀要求。 卸下联轴器，检查不平衡。 压缩机操作条件是否离开喘振条件 与压缩机邻近的机有关基础要彼此分开，增加连接器 支撑轴承故润滑油不合适 障 偏差 轴承间隙超过规定
管线的弹性。 保证所使用的油符合规定。定期检查油里是否有水或脏物。 检查找正，必要时进行调整。 检查间隙，必要时进行调整。 6
压缩机或联轴节的重新找正。 不平衡 止推轴承故轴向推力过大 障 要保证联轴器干净，安装时保证联接的驱动机不向压缩机传递过大的推力。 润滑油不合适 保证使用的油符合规定。定期检查油里是否有水或脏物。 油密封环故偏差和振动 障 油脏 重新检查找正。 检查过滤器，更换脏的芯子检查管道是否清洁。 油密封间隙与规定检查间隙，必要时调整。 不符 油压不足 检查参考气压力使其不低于最低值。
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3．重要零部件的拆卸、检查与组装
3．1联轴节的拆卸、检查及组装（见附图一）
附图一
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3．1．1联轴节的拆卸
a.卸下联轴节罩上半（3）
b.卸下联轴节螺栓、螺母（4）（5） c.卸下中间套筒（6）
d.必要时把联轴节罩下半（11）拆下, 拉出联轴节罩的端法兰（2）,拆下O形圈（1）
f.使转子沿轴向窜动，测量止推轴承间隙。（止推轴承的设计间隙参见有关图纸）。
3．1．2联轴节和末法兰的装配
a.紧固末法兰的螺栓（10）。
b.确认轴端间距后进行找正, 如果有偏差应作调整。如果利用找正记录, 就可以很简便地得知修正值。调整时应使用专用找正工具。
c.组装联轴节之前，先把O形圈（1）装入联轴节罩的端部法兰上，然后装入中间套筒进行组装。
d.检查螺栓（5）和螺母（4）的组合标记后, 使用扭矩扳手将全部螺栓均匀地紧固。
f.将联轴节罩（3）（11）结合面涂以密封胶后进行组装。
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